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Mat.No. 1.4034, DIN X46Cr13, AISI 420
Breve descripción:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.4034 X46Cr13 X45Cr13 420 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.47 max. 1.0 max. 1.0 13.50 - - - - - Description Steel 420 displays the best corrosion resistance in hardened condition with a surface polished to give a mirror finisih. Applications All kinds of cutting tools – knives, shears, surgical instruments, moulds for plastics production, as well as for surgical instruments and measuring gaug...
Detalle del producto
Preguntas más frecuentes
Etiquetas de productos
Designación por las Normas
| Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.4034 | X46Cr13 | X45Cr13 | 420 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.47 | máx. 1.0 | máx. 1.0 | 13.50 | - | - | - | - | - |
Descripción
de acero 420 muestra la mejor resistencia a la corrosión en estado endurecido con una superficie pulida para dar un finisih espejo.
Las solicitudes
todo tipo de herramientas de corte - cuchillos, tijeras, instrumentos quirúrgicos, moldes para la producción de plásticos, así como para los instrumentos quirúrgicos y la medición de los medidores.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 220
Densidad [g / cm 3]: 7,73
Conductividad térmica [W / mK]: 30,0
resistividad eléctrica [Ohm mm 2/ m] : 0,65
capacidad de calor específica [J / gK]: 0,46
Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6 o do-1
| 20-100 o do | 20-200 o do | 20-300 o do | 20-400 o do | 20-500 o do |
| 10.5 | 11.0 | 11.0 | 11.5 | 12.0 |
Módulo de elasticidad [10 3 N / mm 2]
| 20o do | 200o do | 400o do |
| 220 | 205 | 190 |
Transformación por enfriamiento continuo (CCT) Diagrama
Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.
El recocido suave
calor a 730-780 o C, enfriar lentamente en el horno o aire. La estructura es de ferrita con carburos esféricos.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 980-1030 o C seguido de enfriamiento de aire Oilor. Dureza después del temple es 56 HRC.
Templado
Temperatura de revenido: 100-200 o C.
La temperatura de revenido ( o C) vs. Dureza (HRC)
| 20o do | 100o do | 200o do | 300o do | 400o do | 500o do | 600o do |
| 56 | 56 | 55 | 52 | 51 | 52 | 42 |
Diagrama de revenido
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La forja
caliente temperatura de formación: 1100-800 o C.
Maquinabilidad
similares para el mecanizado de algunos de la herramienta de acero de alto carbono, esta aleación tiene duro, fibroso chip de acumulación.
Resistencia a la corrosión
420 es resistente a la atmósfera, el agua dulce, ácidos y álcalis diluidos y zumos de frutas y vegetales.
Soldadura
No soldada comúnmente debido a sus características de endurecimiento aire. La soldadura puede realizarse después de un precalentamiento a 149 a 204 o C con posterior a la soldadura revenido a temperatura durante 2 horas. El metal de aporte debe ser AWS E / ER420.
Nota: La temperatura de conformación en caliente indicado no debe ser exceeed, como engrosamiento del grano perjudicial y formación simultánea de una red de carburo a lo largo de los límites de grano de lo contrario se producirá. Esto da lugar a pobre developmnet de dureza y una disminución de la dureza y la elasticidad en estado endurecido.
Formas de fabricación: Por favor, vea el programa de ventas dimensional.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
Preguntas contenido
