![[0{7)7UAZ(]4W{5TSMC65Q7](https://www.htsteelmill.com/uploads/077UAZ4W5TSMC65Q7.png)
Mat.No. 1.2345, DIN X50CrVMo51, AISI Aprox. H11
Breve descripción:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.2345 X50CrVMo51 - Approx. H11 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.51 0.95 0.30 5.00 1.35 - 0.90 - - Description UTOPMO4 is a 5% chromium hot work tool steel designed particularly for applications requiring extreme toughness combined with good red hardness. It provides an extra margin of safest in tools subject to heavy hammer blows, and those tools containing deep recesses or sharp corners. While UTOP...
Detalle del producto
Preguntas más frecuentes
Etiquetas de productos
Designación por las Normas
| Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.2345 | X50CrVMo51 | - | Aprox. H11 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.51 | 0.95 | 0.30 | 5.00 | 1.35 | - | 0.90 | - | - |
Descripción
UTOPMO4 es un acero para trabajo en caliente de cromo 5% diseñado particularmente para aplicaciones que requieren dureza extrema combinada con buena dureza rojo. Se proporciona un margen adicional de seguro en herramientas sujetas a golpes de martillo pesado, y esas herramientas que contiene cavidades profundas o esquinas afiladas. Mientras UTOPMO4 ha sido diseñado principalmente como un acero para herramientas de trabajo en caliente, se ha utilizado en muchas aplicaciones de trabajo en frío donde se requiere resistencia adicional en el sacrificio de algo de resistencia al desgaste.
Las solicitudes
UTOPMO4 se ha utilizado principalmente para herramientas que requieren resistencia al ablandamiento a temperaturas elevadas. Tales herramientas incluyen matrices y punzones de forja, fundición a presión muere, extrusión de aluminio muere, partida caliente muere, la perforación y la formación de golpes, etc.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 215
Densidad [g / cm 3]: 7.70
Conductividad térmica [W / mK]: 25,0
resistividad eléctrica [Ohm mm 2/ m]: 0.52
capacidad de calor específica [J / gK]: 0,46
Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6 o do-1
| 20-100 o do | 20-200 o do | 20-300 o do | 20-400 o do | 20-500 o do | 20-600 o do | 20-700 o do |
| 11.7 | 12.5 | 12.7 | 13.2 | 13.4 | 13.6 | 13.8 |
Transformación por enfriamiento continuo (CCT) Diagrama
Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.
Transformación de tiempo-temperatura (TTT) Diagrama
Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.
El recocido suave
calor a 760-820 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 250.
El Estrés
Para aliviar cepas de mecanizado para una mayor precisión en el endurecimiento, primera máquina rugosa, a continuación, recocido por debajo de la crítica 649/677 o C de un mínimo de una hora a la temperatura, y enfriar muy lentamente, seguido de mecanizado de acabado.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 1000-1040 o C seguido de aire, aceite de baño caliente (450-550 o C) de temple. Dureza después del temple es 54-58 HRC.
Templado
Temperatura de revenido: Ver abajo diagrama.
La temperatura de revenido ( o C) vs. Dureza (HRC) vs. tracción stregth (N / mm 2)
| 100o do | 200o do | 300o do | 400o do | 500o do | 550o do | 600o do | 650o do | 700o do |
| 56 | 55 | 53 | 54 | 56 | 54 | 49 | 40 | 31 |
| 2050 | 1980 | 1845 | 1910 | 2050 | 1910 | 1620 | 1260 | 995 |
Diagrama de revenido
Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.
La forja
de calor lenta y uniformemente a una temperatura de entre 1093/1135 o C y forja. No trabajar el acero por debajo de 927 o C Recalentamiento tan a menudo como sea necesario.
Maquinabilidad
La maquinabilidad de UTOPMO4 puede ser una clasificación de entre 55% y 65% de un acero para herramientas de temple al agua de carbono 1%, o aproximadamente 40% a 50% de B1112.
Soldabilidad
para salvar herramientas y muere por soldadura, precalentar a 538 o C en un horno y soldadura con equipo de arco sin recubrir (hidrógeno atómico o heliarc). Mantener la temperatura de la matriz por encima de 316 o C en todo momento por recalentamiento hasta que se complete la soldadura. Una vez terminada la soldadura, devolver la pieza de trabajo en el horno de precalentamiento, ecualizar, y fresco en el horno. Soldadura debe realizarse en estado recocido. Sin embargo, si la soldadura se realiza en el estado templado, la herramienta debe ser retempered a 538 o C después del endurecimiento. El material del electrodo usado en la varilla de soldadura debería ser de análisis similar al material de base.
Formas de fabricación: Por favor, vea el programa de ventas dimensional.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
Preguntas contenido
