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Mat.No. 1.2365, DIN X32CrMoV33, AISI H10
Breve descripción:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.2365 X32CrMoV33 30CrMoV1211 H10 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.32 0.25 0.30 2.95 2.75 - 0.55 - - Description Hot work, chromium-molybdenum type tool steel that exhibits excellent resistance to softening at elevated tempertaure. This grade is very reistant to thermal fatique cracking (heat cracking), and can be water cooled in service. Applications It is recommended for difficult hot work tooling ...
Detalle del producto
Preguntas más frecuentes
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Designación por las Normas
| Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.2365 | X32CrMoV33 | 30CrMoV1211 | H10 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.32 | 0.25 | 0.30 | 2.95 | 2.75 | - | 0.55 | - | - |
Descripción
El trabajo en caliente, acero para herramientas de tipo cromo-molibdeno que presenta una excelente resistencia al ablandamiento en tempertaure elevada. Este grado es muy reistant al agrietamiento fatiga térmica (craqueo térmico), y puede ser refrigerado por agua en servicio.
Las solicitudes
Se recomienda para aplicaciones de herramientas de trabajo en caliente difíciles, tales como punzones, matrices de forja en caliente, cuchillas de corte, herramientas de extrusión en caliente.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 207, 176 (a 500 o C), 165 (a 600 o C)
Densidad [g / cm 3]: 7,88, 7,69 (a 500 o C), 7,65 (a 600 o C)
conductividad térmica [W / mK]: 30,0, 30,1 (a 500 o C), 29,7 (a 600 o C)
resistividad eléctrica [Ohm mm 2/ m]: 0,37 , 0,78 (a 500 o C), 0,89 (a 600 o C)
la capacidad de calor específica [J / gK]: 0,46, 0,55 (a 500 o C), 0,59 (a 600 o C)
Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6 o do-1
| 20-100 o do | 20-200 o do | 20-300 o do | 20-400 o do | 20-500 o do | 20-600 o do | 20-700 o do |
| 12.6 | 13.3 | 13.8 | 14.2 | 14.6 | 15.1 | 15.4 |
Transformación por enfriamiento continuo (CCT) Diagrama
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El recocido suave
calor a 780-810 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una máxima dureza Brinell de 229.
El Estrés
El estrés aliviar para eliminar tensiones de mecanizado debe llevarse a cabo por calentamiento a 600-650 o C, sosteniendo durante una hora a calor, seguido por enfriamiento al aire. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico. Dureza después del temple es 44-54 HRC.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 1010-1050 o C seguido de aire, templado en aceite o baño caliente de enfriamiento 450 a 450 o C.
Templado
Temperatura de revenido: 538-621 o C, se requiere doble revenido.
La temperatura de revenido ( o C) vs. Dureza (HRC) vs. Resistencia a la tracción (N / mm 2)
| 100o do | 200o do | 300o do | 400o do | 500o do | 550o do | 600o do | 650o do | 700o do |
| 51 | 50 | 49 | 49 | 49 | 50 | 48 | 41 | 29 |
| 1730 | 1680 | 1620 | 1620 | 1620 | 1680 | 1570 | 1300 | 940 |
Diagrama de revenido
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Diagrama temperatura de revenido - Propiedades mecánicas
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Diagrama temperatura de revenido - Propiedades mecánicas
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La forja
caliente temperatura de formación: 1100-900 o C.
Maquinabilidad
90-95% de un acero al carbono 1%.
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la corrosión de esta aleación es mejor que la de los aceros al carbono. Sin embargo, se oxida a menos que reciba tratamiento protector.
Formas de fabricación: Por favor, vea el programa de ventas dimensional.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
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