Mat.No. 1.2542, DIN 45WCrV7, AISI S1

Mat.No.  1.2542, DIN 45WCrV7, AISI S1

Breve descripción:

Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.2542 45WCrV7 - S1 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.50 0.85 0.30 1.05 - - 0.15 1.45 - Description This steel is one of the high duty shock resisting tool steel types.  Applications All kinds of cold and hot pneumatic tools, cold and hot cutting shears for plate, pressing dies.  Physical properties (avarage values) at ambient temperature Modulus of elasticity [103 x N/mm2]: 210  Density [g/cm3]: 7.90...


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    Designación por las Normas

    Estera. No. ESTRUENDO ES AISI
    1.2542 45WCrV7 - S1

    Composición química (en% en peso)

    do Si Minnesota cr Mes Ni V W Otros
    0.50 0.85 0.30 1.05 - - 0.15 1.45 -

    Descripción
    Este acero es uno de los choques deber alta resistencia a los tipos de acero para herramientas. 

    Las solicitudes
    todo tipo de herramientas neumáticas frías y calientes, cizallas de corte en frío y en caliente para placa, prensado troqueles. 

    Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
    Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 210 
    Densidad [g / cm 3]: 7,90
    Conductividad térmica [W / mK]: 25,0 
    resistividad eléctrica [Ohm mm 2/ m] : 0,30
    capacidad de calor específica [J / gK]: 0,46

    Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6  o do-1

    20-100 o do 20-200 o do 20-300 o do 20-400 o do 20-500 o do
    11.0 12.5 13.0 13.5 14.0

    El recocido suave
    calor a 720-750 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 230.

    El Estrés
    El estrés aliviar para eliminar tensiones de mecanizado debe llevarse a cabo por calentamiento a aprox. 650 o C, manteniendo durante 1-2 horas a calor, seguido por enfriamiento al aire. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico.

    Endurecimiento
    Harden desde una temperatura de 890 a 930 o C, 860-900 o C seguido por aceite o agua de enfriamiento. Dureza después del temple es 56-59, 61-64 HRC.

    Templado
    Temperatura de revenido: 150-400 o do

    La temperatura de revenido ( o C) vs. Dureza (HRC)

    100o do 200o do 300o do 400o do
    57 (aceite)
    62 (agua)
    57 (aceite)
    61 (agua)
    56 (aceite)
    58 (agua)
    53 (aceite)
    52 (agua)

    Diagrama de revenido

    La forja
    caliente temperatura de formación: Calentar lentamente y de manera uniforme a 1000 o C. Forge dentro de un intervalo de 1000/800 o C recalentamiento si es necesario. Enfriar lentamente (preferiblemente en un horno) para evitar la creación de tensiones. 

    Maquinabilidad
    no los datos.

    Resistencia a la corrosión  
    Resistencia a la corrosión de esta aleación es mejor que la de los aceros al carbono. Sin embargo, se oxida a menos que reciba tratamiento protector.

    Exención de responsabilidad
    La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.

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