Mat.No. 1.2606, DIN X37CrMoW5-1, AISI H12
Breve descripción:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.2606 X37CrMoW5-1 - H12 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.37 1.05 0.45 5.30 1.45 - 0.28 1.30 - Description H12 hot work tool steel is a 5% chromium, general-purpose hot work steel that is characterized by excellent impact toughness. It contains less vanadium than the widely-used H13 hor work tool steel. Steel is a deep-hardening, air-hardening steel that exhibits minimal size change during heat treat...
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Designación por las Normas
| Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.2606 | X37CrMoW5-1 | - | H12 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.37 | 1.05 | 0.45 | 5.30 | 1.45 | - | 0.28 | 1.30 | - |
Descripción
de acero para herramientas de trabajo en caliente H12 es un 5% de cromo, acero de trabajo en caliente de propósito general que se caracteriza por una excelente resistencia al impacto. Contiene menos de vanadio que el acero para trabajo en H13 hor ampliamente utilizado. El acero es un acero profundo-endurecimiento, endurece al aire que exhibe el cambio de tamaño mínima durante treatmnet calor. Tiene buena resistencia al agrietamiento fatiga térmica (craqueo térmico) y excelente RESISTNCE a bruto agrietamiento y al choque térmico cuando se enfría el agua en servicio.
Las solicitudes
H12 acero de trabajo en caliente se recomienda para aplicaciones de herramientas calientes donde se requiere la máxima resistencia a la fisuración. Tales aplicaciones incluyen Puches calientes, mueren matrices de fundición, forgins, baldes de cizallamiento calientes DIW, y herramientas de extrusión.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 207
Densidad [g / cm 3]: 7,84
Conductividad térmica [W / mK]: 18,9
Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6 o do-1
| 20-100 o do | 20-200 o do | 20-400 o do | 20-600 o do |
| 9.8 | 11.0 | 12.1 | 13.0 |
El recocido suave
calor a 820-840 o C, enfriar lentamente en el horno. El tiempo es de 4-6 horas. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 220.
El Estrés
El estrés aliviar para eliminar tensiones de mecanizado debe llevarse a cabo por calentamiento a approx.650 o C, manteniendo durante 1-2 horas a calor, seguido por enfriamiento al aire. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 1000-1050 o C seguido por el petróleo, temple al aire o caliente baño de enfriamiento de aprox. 540 o C. Dureza después del temple es 54 HRC.
Templado
Temperatura de revenido: 520-700 o C, al menos 2-3 veces.
Diagrama de revenido
Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.
La forja
caliente temperatura de formación: 1100-850 o C.
Maquinabilidad
75-80% de un acero al carbono 1%.
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la corrosión de esta aleación es mejor que la de los aceros al carbono. Sin embargo, se oxida a menos que reciba tratamiento protector.
Formas de fabricación: Por favor, ver el Dimensional Sales Program.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
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