Mat.No. 1,2606, DIN X37CrMoW5-1, AISI H12

Mat.No.  1,2606, DIN X37CrMoW5-1, AISI H12

Краткое описание:

Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.2606 X37CrMoW5-1 - H12 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.37 1.05 0.45 5.30 1.45 - 0.28 1.30 - Description H12 hot work tool steel is a 5% chromium, general-purpose hot work steel that is characterized by excellent impact toughness. It contains less vanadium than the widely-used H13 hor work tool steel. Steel is a deep-hardening, air-hardening steel that exhibits minimal size change during heat treat...


  • FOB Цена: US $ 0,5 - 9,999 / шт
  • Min.Order Количество: 100 шт / шт
  • Возможность поставки: 10000 шт / штук в месяц
  • Порт: Shenzhen
  • Термины компенсации: L / C, D / A, D / P, T / T
  • Информация о продукте

    Вопросы-Ответы

    Метки товара

    Обозначение по стандартам

    Мат. Нет. DIN EN AISI
    1,2606 X37CrMoW5-1 - H12

    Химический состав (в весовых%)

    С си Миннесота Cr Mo Ni В W другие
    0,37 1,05 0,45 5,30 1,45 - 0,28 1,30 -

    Описание
    Н12 горячая работа инструментальная сталь представляет собой 5% хрома, общего назначения горячей обработки стали, которая характеризуется превосходной ударной вязкостью. Она содержит меньше ванадий , чем широко используемый Н13 Hor стали работы инструмента. Сталь глубокой закалки, воздушно-закалка стали , которая имеет минимальное изменение размеров при тепловой Обращение к клиенту . Он имеет хорошую стойкость к термическому растрескиванию (усталости теплового крекинга) и превосходной resistnce к грубым растрескиванию и тепловой удар , когда вода охлаждается в процессе эксплуатации.

    Применение
    Н12 горячей обработки стали рекомендуется для горячей оснастки мки , где требуется максимальное сопротивление к растрескиванию. Такие приложения включают в себя горячие puches, литье под давление плашки, forgins DIW, горячий сдвиг baldes и экструзию оснастки. 

    Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды
    модуль упругости [10 3 х Н / мм 2]: 207 
    Плотность [г / см 3]: 7,84
    Теплопроводность [Вт / мК]: 18,9 

    Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6  O С-1

    20-100 O С 20-200 O С 20-400 O С 20-600 O С
    9,8 11,0 12,1 13,0

    Мягкий Отжиг
    Нагреть до 820-840 O С, медленно остывать в печи. Время 4-6 часов. Это даст максимальную твердость по Бринеллю 220.

    Снятия напряжения
    Антистрессовый обработки для удаления напряжений следует проводить при нагревании до approx.650 O С, выдержка в течение 1-2 часов при температуре тепла, с последующим охлаждением на воздухе. Эта операция выполняется для уменьшения искажений в процессе термообработки.

    Закалка
    Харден от температуры 1000-1050 O С с последующим маслом, воздух закалкой или теплой ванной закалкой прибла. 540 O С. Твердость после закалки составляет 54 HRC.

    Закалка
    температура отпуска: 520-700 O С, по крайней мере 2-3x.

    Закалка Диаграмма


    Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.

    Ковка
    Температура горячей формирования: 1100-850 O С. 

    Machinability
    75-80% 1% углеродистой стали.

    Устойчивость к коррозии  
    Устойчивость к коррозии этого сплава лучше , чем у простых углеродистых сталей. Однако это будет ржаветь , если не дано защитную обработку.

    Формы изготовления: Пожалуйста , смотрите   Dimensional Sales Program.

    Отказ от ответственности
    Информация и данные , представленные в настоящем документе , являются типичными или средние значения и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Приложения , специально предложены материалы , описанные здесь, сделаны исключительно с целью иллюстрации , чтобы дать возможность читателю сделать свою собственную оценку и не должны рассматриваться как либо гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для тех или иных курсовую. Там нет представительства , что получатель этой литературы получат обновленные издания , как становятся доступными.

  • Предыдущая:
  • Далее:
  • FAQ Содержание

    Отправить нам сообщение:

    сопутствующие товары