Mat.No. 1.2343 Mod., DIN X38CrMoV51 Mod., AISI H11 Mod
Breve descripción:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.2343 Mod. X38CrMoV51 Mod. X38CrMoV51 Mod. H11 Mod. Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.36 0.20 0.30 5.00 1.35 - 0.45 - - Description RAVNEX is supreme steel grade in the group of hot work tool steels. Special production methods ensure optimal parameters in all phases of steelmaking, providing this steel grade with supreme characteristics resulting in a higher tool durability. This steel incorporates t...
Detalle del producto
Preguntas más frecuentes
Etiquetas de productos
Designación por las Normas
| Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.2343 Mod. | X38CrMoV51 Mod. | X38CrMoV51 Mod. | H11 Mod. |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.36 | 0.20 | 0.30 | 5.00 | 1.35 | - | 0.45 | - | - |
Descripción
RAVNEX es el grado de acero supremo en el grupo de los aceros para trabajo en caliente. Métodos de producción especiales garantizan parámetros óptimos en todas las fases de la fabricación de acero, proporcionando de este grado de acero con características supremos resultantes en una durabilidad herramienta superior. Este acero incorpora el conocimiento y la experiencia de muchas generaciones de especialistas en acero de herramientas.
Las solicitudes
encima de todo, el grado RAVNEX está diseñado para la fundición a presión de metales ligeros y aleaciones (aleaciones de aluminio y aluminio), para el forjado de troquel de acero y no ferous metales (por ejemplo, cobre) y sus aleaciones, para la extrusión de tubos, barriles y secciones hecha de metales y aleaciones ligeras, para la fundición y procesamiento de diversos plásticos, y para el procesamiento de vidrio. Characterics: excelente homogeneidad, alta limpieza, de alto nivel de isotrophy, buena trabajabilidad, alta resistencia al impacto, buena capacidad de pulido. Ventajas: menor costo debido a: duración de la herramienta superior, menor desgaste de la herramienta, menos de reparación de herramienta, menos cambios de herramienta y los resultados del tratamiento de calor consistentes.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: Aprox. 215
Densidad [g / cm 3]: 7,85, 7,69 (500 o C), 7,65 (600 o C)
resistividad eléctrica [Ohm mm 2/ m]: Apprx. 0.50
capacidad de calor específica [J / gK]: Aprox. 0,46
puntos de transformación: Ac 1= 805 o C, AC 3= 880 o do
La conductividad térmica [W / mK] función de la temperatura
| 100o do | 200o do | 300o do | 400o do | 500o do | 600o do | 700o do |
| 28.4 | 29.7 | 30.2 | 30.1 | 30.0 | 29.7 | 30.0 |
Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6 o do-1
| 20-100 o do | 20-200 o do | 20-300 o do | 20-400 o do | 20-500 o do | 20-600 o do | 20-700 o do | 20-800 o do |
| 11.9 | 12.4 | 12.8 | 13.2 | 13.6 | 14.2 | 14.4 | 14.4 |
Transformación por enfriamiento continuo (CCT) Diagrama
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El recocido suave
de calor a 800-850 o C / min. 4 horas a temperatura luego enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 209 HB.
El Estrés
El estrés aliviar para eliminar tensiones de mecanizado debe llevarse a cabo por calentamiento a aprox. 600-650 o C, manteniendo durante 3 horas a la temperatura, seguido de un enfriamiento lento en horno. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico y para reducir el estrés después del mecanizado de herramientas anteriores a treatemnt térmico final de herramientas.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 980-1000 o C / 30 minutos a temperatura, seguido por el aceite, baño térmico, aire, vacío y enfriamiento atmósfera protectora.
Templado
primera revenido: 20-30 o C sobre pico secundario en el diagrama de revenido.
Segundo revenido: Templado a una dureza de trabajo de la herramienta.
Recomendación: tercera templado 20-50 o C a bramar la temperatura del segundo revenido.
Revenido: Un calentamiento lento hasta la temperatura de revenido se recomienda, templado TIMS: min. 2 horas y / o 1 hora para 20-25 mm de espesor fo herramienta.
La temperatura de revenido ( o C) vs. Dureza (HRC)
| 100o do | 200o do | 300o do | 400o do | 500o do | 550o do | 600o do | 650o do |
| 54 | 53 | 52 | 51.5 | 52 | 52 | 47 | 38 |
Diagrama de revenido
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Diagrama general de Tratamiento Térmico
Microestructura
Cuando recocido, la microestructura RAVNEX consta de carburos secundarios igualmente distribuidos en forma de glóbulos en una base ferrítica a lo largo de toda la sección. Para lograr tal microestructura en un estado de recocido, los métodos metalúrgicos avanzados especiales se llevan a cabo en todas las fases de la producción de acero. Cuando recocido, la dureza varía entre 170 y 209 HB. RAVNEX proporciona una dureza uniforme y dureza a lo largo de la sección transversal de toda la herramienta. Esto se consigue con una distribución uniforme de carburos secundarios en el acero, incluso después de temple y revenido.
Microestructura del acero RAVNEX recocido,
SEP 1614:1916, Mag. 500X.
La pureza de RAVNEX acero
En comparación con un grado de acero estándar, RAVNEX proporciona un alto nivel de limpieza. De acuerdo con la norma DIN 50602, la limpieza es necesaria K1 máximo de 15.
Limpieza del acero RAVNEX según la norma DIN 5062.
Propiedades mecánicas
de Impacto Dureza (KV) vs. Dureza
Una comparación de Impacto Dureza (Estándar Grado de acero) vs. RAVNEX
Nota: accoridng a SEP 1314: 1996, templado y revenido: 43-46 HRC,
forging core, transverse section.
Diagrama de temple y tenacidad de impacto
Nota: las piezas de ensayo de impacto (KV y KU) se cortan fuera del núcleo en la sección transversal
of the forging. Heat treatment: Temperature of hardening: 1000o C / aceite y doble
tempering 2 hours each in a temperature interval of 100o C a 650 o C. EN 10045: -1,
temperature of testing: 20o C.
Diagrama de Impacto Dureza (KU) vs. Temperatura
Nota: EN 10045: -1, la temperatura de la prueba: 20 o C.
Diagrama de Impacto Dureza (KV) vs. Temperaturas
Nota: las piezas de ensayo de impacto (KV y KU) se cortan fuera del núcleo en transversal
section of the forging. Heat treatment: Temperature of hardening: 1000o C / aceite
and double tempering to the hardness of 45 +/- HRC.
La forja
caliente temperatura de formación: Por favor, pregunte.
Maquinabilidad
Por favor, vea la sección de abajo.
La nitruración
RAVNEX es adecuado para nitruración y nitrocarburación. Dureza de la superficie de más de 1000 HV 0,3 se puede conseguir mediante procesos de gas, plasma, o de sal. La nitruración debe realizarse 20-50 o C por debajo de una temperatura de revenido anterior, dependiendo del tiempo de proceso y la temperatura, para evitar la pérdida de dureza, tracción, y cambios dimensionales de la pieza de trabajo. Beneficios esenciales de un nitrurada dura o nitroCarburizingd superficie se encuentran en una mejor.
Soldadura
RAVNEX se puede soldar con éxito por el proceso de soldadura MMA o GTA, siempre que las precauciones apropiadas se toman antes, durante y después de la soldadura. Se recomienda la reparación de soldadura por láser de grietas y bordes más pequeños para minimizar los efectos negativos de las altas tensiones residuales en piezas soldadas y zonas afectadas por el calor. Soldadura GTA se realiza generalmente utilizando consumibles AISI H11. La preparación adecuada de la soldadura es crucial; grietas se muelen a sonar acero, pendiente conjunta correcta y el radio inferior se considerarán. La soldadura puede ser realizada en recocido blando o endurecido y templado condición. En ambos casos, un precalentamiento a 350 o se recomienda C. Esta temperatura debe ser mantenida a lo largo de la soldadura. Después de la soldadura, las piezas recocido blando o endurecidos y templados se enfrían lentamente hasta entre 70 y 100 o C, a continuación, recocido blando o templado 20 o C por debajo de la última temperatura de revenido.
Cambios dimensionales durante el endurecimiento
gradientes de temperatura en una pieza de trabajo durante el enfriamiento rápido a menudo causan altas tensiones que causan distorsión. Se recomienda la tensión de recocido de alivio entre áspero y semi-acabado de mecanizado antes del endurecimiento para limitar la distorsión durante el enfriamiento rápido. Tolerancia de mecanizado mínimo para tener en cuenta la distorsión Ravnex durante un enfriamiento rápido se realiza correctamente es 0,4% de la dimensión característica de la pieza, a condición de que el recocido de alivio de estrés se ha realizado.
Eléctricos de alta machnining
superficies que están sometidas a la descarga eléctrica machnining proceso (EDM) debe ser molidos o suelo blanqueado para eliminar la capa superficial frágil, resolidificado. Además, el material sometido a EDM debe ser atemperada sobre 20 o C bellow la temperatura de revenido anterior para dar un temple a la capa retemplada y sin templar por debajo. Ambas capas son muy frágiles y tal perjudicial para morir rendimiento.
Die fundición de aluminio Vida de la herramienta
los máximos resultados se logran cuando los productores de acero, fabricantes de herramientas y los productores de productos combinan sus conocimientos y experiencia. tehnical apoyo de la producción combinada con la experiencia de ventas es necesario para dar servicio a estos productos. Ofrecemos un amplio conocimiento en la producción de aceros para trabajo en caliente.
La comparación de los números de ciclo de fundición a presión entre RAVNEX y competitivos
steel grades.
Formas de fabricación: Por favor, ver el Dimensional Sales Program.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
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