Mat.No. 1,2343 Mod., DIN X38CrMoV51 Mod., AISI H11 Mod
Краткое описание:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.2343 Mod. X38CrMoV51 Mod. X38CrMoV51 Mod. H11 Mod. Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.36 0.20 0.30 5.00 1.35 - 0.45 - - Description RAVNEX is supreme steel grade in the group of hot work tool steels. Special production methods ensure optimal parameters in all phases of steelmaking, providing this steel grade with supreme characteristics resulting in a higher tool durability. This steel incorporates t...
Информация о продукте
Вопросы-Ответы
Метки товара
Обозначение по стандартам
| Мат. Нет. | DIN | EN | AISI |
| 1,2343 Mod. | X38CrMoV51 Mod. | X38CrMoV51 Mod. | H11 Mod. |
Химический состав (в весовых%)
| С | си | Миннесота | Cr | Mo | Ni | В | W | другие |
| 0,36 | 0,20 | 0,30 | 5,00 | 1,35 | - | 0,45 | - | - |
Описание
RAVNEX является высшей сталью в группе горячих сталей работы инструмента. Специальные методы производства обеспечить оптимальные параметры на всех этапах производства стали, что обеспечивает эту марку стали с высшими характеристиками приводит к более высокой прочности инструмента. Эта сталь включает в себя знания и опыт многих поколений специалистов инструментальной стали.
Применение
прежде всего, сорт RAVNEX предназначены для литья под давлением из легких металлов и сплавов (алюминий и алюминиевые сплавы), для штамповки стальных и не ferous металлов (например , медь) и их сплавов, для экструзии труб, бочек и секций из легких металлов и сплавов, для литья и обработки различных пластиков, а также для обработки стекла. Characterics: Отличная однородность, высокая чистота, высокий уровень isotrophy, хорошая обрабатываемость, высокая ударная вязкость, хорошая полируемость. Преимущества: Более низкая стоимость из - за: Высший срок службы инструмента, снижение износа инструмента, меньше ремонта инструмента, меньше изменений инструмента и последовательные результаты термообработки.
Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды
модуль упругости [10 3 х Н / мм 2]: прибл. 215
Плотность [г / см 3]: 7,85, 7,69 (500 O С), 7,65 (600 O С)
электрическое сопротивление [Ом мм 2/ м]: ок. 0,50
Удельная теплоемкость [Дж / дК]: прибл. 0.46
Преобразование точки: Ac 1= 805 O С, Ac 3= 880 O С
Теплопроводность [Вт / мК] в зависимости от температуры
| 100O С | 200O С | 300O С | 400O С | 500O С | 600O С | 700O С |
| 28,4 | 29,7 | 30,2 | 30,1 | 30,0 | 29,7 | 30,0 |
Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6 O С-1
| 20-100 O С | 20-200 O С | 20-300 O С | 20-400 O С | 20-500 O С | 20-600 O С | 20-700 O С | 20-800 O С |
| 11,9 | 12,4 | 12,8 | 13,2 | 13,6 | 14,2 | 14,4 | 14,4 |
Преобразование непрерывного охлаждения (CCT) Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Мягкий Отжиг
Нагреть до 800-850 O С / мин. 4 часа при температуре , затем медленно охлаждают в печи. Это будет производить максимальную твердость по Бринеллю 209 НВ.
Снятия напряжения
Антистрессовые обработок для удаления напряжений следует проводить при нагревании до ок. 600-650 O С, выдержкой в течение 3 ч при температуре, с последующим медленным охлаждением в печи. Эта операция выполняется для уменьшения искажений во время термической обработки и уменьшить стресс после обработки инструментов перед окончательной термической treatemnt инструментов.
Закалка
Хардны от температуры 980-1000 O C / 30 мин при температуре, после чего масла, термостатом, воздухом, вакуумом и защитной атмосфера закалки.
Закалка
1 - й закалки: 20-30 O C над вторичным пиком на диаграмме отпусков.
Вторая закалка: Закалка к рабочей твердости инструмента.
Рекомендация: третье закаливание 20-50 O C до пыльника температуры 2 - го закаливания.
Закалка: Медленный нагрев до температуры закалки рекомендуется, отпуск TIMS: мин. 2 часа и / или 1 часы на 20-25 мм толщины Fo инструмента.
Закалка Температура ( O С) по сравнению с твердостью (HRC)
| 100O С | 200O С | 300O С | 400O С | 500O С | 550O С | 600O С | 650O С |
| 54 | 53 | 52 | 51,5 | 52 | 52 | 47 | 38 |
Закалка Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Общая схема тепловой обработки
Микроструктура
При отжигает, микроструктура RAVNEX состоит из равномерно распределенных вторичных карбидов в виде глобул в ферритных базах вдоль всей секции. Для достижения такой микроструктуры в отожженном состоянии, специальные передовые металлургические способы осуществляются на всех этапах производства стали. При отжигают, твердость находится в пределах от 170 до 209 НВ. RAVNEX обеспечивает равномерную твердость и прочность вдоль поперечного сечения всего инструмента. Это достигается с равномерным распределением вторичных карбидов в стали, даже после закалки и отпуска.
Микроструктура отожженного RAVNEX стали,
SEP 1614:1916, Mag. 500X.
Чистота стали RAVNEX
По сравнению со стандартной маркой стали, RAVNEX обеспечивает высокий уровень чистоты. В соответствии со стандартом DIN 50602, требуемая чистота К1 максимум 15.
Чистота стали RAVNEX в соответствии с DIN 5062.
Механические свойства
ударная вязкость (KV) в зависимости от твердости
Сравнение ударной вязкости (Стандартная марка стала) по сравнению с RAVNEX
Примечания: Accoridng к SEP 1314: 1996, закаленной и отпущенная: 43-46 HRC,
forging core, transverse section.
Закалка Diagram и ударная вязкость
Примечание: Ударные образцы (KV и KU) вырезаны из ядра в поперечном сечении
of the forging. Heat treatment: Temperature of hardening: 1000O С / масла и двойной
tempering 2 hours each in a temperature interval of 100O C до 650 O C. EN 10045: -1,
temperature of testing: 20O С.
Схема ударной вязкости (KU) в зависимости от температуры
Примечание: EN 10045: 1, температура тестирования: 20 O С.
Схема ударной вязкости (КВ) в зависимости от температур
Примечание: Ударные образцы (KV и KU) вырезаны из ядра в поперечном
section of the forging. Heat treatment: Temperature of hardening: 1000O C / масла
and double tempering to the hardness of 45 +/- HRC.
Ковка
температура формирования горячего: Пожалуйста , спросите.
Machinability
Пожалуйста , смотрите раздел ниже.
Азотирование
RAVNEX подходит для азотирования и нитроцементации. Твердость поверхности более 1000 HV 0,3может быть достигнуто за счет газа, плазмы или соли процессов. Азотирование должно быть выполнено на 20-50 O C ниже предыдущей температуры отпуска, в зависимости от времени и температуры процесса, чтобы избежать потерь жесткости, прочности и изменения размеров заготовки. Существенные преимущества жесткого азотированию или nitroCarburizingd поверхность лежит в улучшенном.
Сварка
RAVNEX можно сваривать в процессе сварки ММА или GTA, при условии , что соответствующие меры предосторожности до, во время и после сварки. Лазерный сварной шов ремонт небольших трещин и кромок рекомендуется свести к минимуму отрицательные эффекты высоких остаточных напряжений в сварных соединениях и термического влияния зон. GTA сварки , как правило , осуществляется с использованием AISI H11 расходных материалов . Правильная подготовка сварного шва имеет решающее значение; трещины выдавили звук стал, правильный наклоном совместного и нижний радиус должен быть рассмотрены. Сварка может быть выполнена в мягких отожженном или закаленной и отпущенном состоянии. В обоих случаях, предварительный нагрев до 350 O C рекомендуется. Эта температура должна поддерживаться в течение сварки. После сварки, мягкие отожженные или закаленном и отпущенном части медленно охлаждают до от 70 до 100 O C, а затем отжигают мягкой или закаленное 20 O С ниже последней температуры отпуска.
Изменения размеров при закалке
градиентов температуры в заготовке во время закалки часто вызывают высокие напряжения , которые вызывают искажение. Стресс помощи отжига между грубой и полу-чистовой обработки до закаливания рекомендуется , чтобы ограничить искажения при закалке. Минимальный припуск для учета искажений Ravnex во время правильно выполненного быстрого охлаждения составляет 0,4% от размера характерной детали, при условии , что отжиг для снятия внутренних напряжений были выполнен.
Электрический разряд Machnining
Поверхность , которые подвергаются воздействию электрического разряда процесс (EDM) , Machnining должен быть измельчен или бланшированной землей , чтобы удалить хрупкий, переосаждали поверхностный слой. Кроме того, материал , подвергнутый EDM должен быть закаленным около 20 O C Беллоу предыдущую температуру отпуска , чтобы дать нрав к rehardened и под слой грязи. Оба слоя очень хрупкие и такой ущерб производительности умирают.
Алюминиевый Литье под давлением Срок службы инструмента
Максимальные результаты достигаются, когда производители стали, производители инструментов и производители продуктов объединить свои знания и опыт. Техническое назначение поддержки производства в сочетании с опытом продаж требуются для обслуживания этих продуктов. Мы предлагаем обширные знания в области производства горячих сталей работы инструмента.
Сравнение чисел для литья под давлением цикла между RAVNEX и конкурентными
steel grades.
Формы изготовления: Пожалуйста , смотрите Dimensional Sales Program.
Отказ от ответственности
Информация и данные , представленные в настоящем документе , являются типичными или средние значения и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Приложения , специально предложены материалы , описанные здесь, сделаны исключительно с целью иллюстрации , чтобы дать возможность читателю сделать свою собственную оценку и не должны рассматриваться как либо гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для тех или иных курсовую. Там нет представительства , что получатель этой литературы получат обновленные издания , как становятся доступными.
FAQ Содержание
