Mat.No. 1.4112, DIN X90CrMoV18, AISI 440B
Breve descripción:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.4112 X90CrMoV18 X90CrMoV18 440B Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.90 max. 1.0 max. 1.0 18.0 1.10 - 0.10 - - Description This is a high carbon martensitic stainless with moderate corrosion resistance good strength and the ability to obtain and keep excellent hardness (HRC 58) and wear resistance. Applications Ball bearings and races, gage blocks, molds and dies, cutlery, valve components, knives and ...
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Designación por las Normas
| Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.4112 | X90CrMoV18 | X90CrMoV18 | 440B |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.90 | máx. 1.0 | máx. 1.0 | 18.0 | 1.10 | - | 0.10 | - | - |
Descripción
Esta es una martensítica alto contenido de carbono de acero con resistencia a la corrosión moderada buena resistencia y la capacidad para obtener y mantener una excelente dureza (HRC 58) y resistencia al desgaste.
Las solicitudes
Rodamientos de bolas y razas, bloques calibradores, moldes y matrices, cubiertos, componentes de la válvula, cuchillos y los instrumentos de medida.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 190-210
Densidad [g / cm 3]: 7.68
Conductividad térmica [W / mK]: 15,0
Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6 o do-1
| 20-100 o do | 20-200 o do | 20-300 o do | 20-400 o do | 20-500 o do | 20-600 o do | 20-700 o do | 20-800 o do |
| 9.8 | 10.5 | 10.9 | 11.2 | 11.3 | 11.3 | 11.5 | 11.8 |
Transformación por enfriamiento continuo (CCT) Diagrama
Transformación de tiempo-temperatura (TTT) Diagrama
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El recocido suave
calor a 810-860 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 265.
El Estrés
El estrés aliviar para eliminar tensiones de mecanizado debe llevarse a cabo por calentamiento a 650 o C, sosteniendo durante una hora a calor, seguido por enfriamiento al aire. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 1000-1050 o C seguido de temple en aceite. Dureza después del temple es 56 HRC.
Templado
temperatura de revenido: hasta 150 o C.
La temperatura de revenido ( o C) vs. Dureza (HRC)
| 100o do | 200o do | 300o do | 400o do | 500o do | 550o do | 600o do | 650o do | 700o do |
| 56 | 54 | 52 | 53 | 54 | 51 | 40 | 33 | 29 |
Diagrama de revenido
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La forja
de precalentamiento a 760 o C, a continuación, llevar lentamente hasta 1038-1204 o C antes de proceder. No trabajar este material por debajo de 927 o C. Material fresco lentamente después de trabajar y una vez a temperatura ambiente, recocido completo.
Maquinabilidad
mejor mecaniza en estado recocido. , Chips fibrosas duras pueden ser manejadas mejor por el uso de rompevirutas. Se recomienda carburo o utillaje de cerámica.
Resistencia a la corrosión
Resistant to a wide variety of media including fresh water, steam, petroleum products and alcohol.
Soldadura
This alloy is not commonly welded due to its tendency to air harden. If it must be welded, preheat to 260o C and post weld treat at 732-760o C for 6 hours followed by a slow furnace cooling to avoid cracking.
Trabajo en frío
This alloy is considered only slightly cold workable by common practices.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
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