Mat.No. 1,4112, DIN X90CrMoV18, AISI 440B
Краткое описание:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.4112 X90CrMoV18 X90CrMoV18 440B Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.90 max. 1.0 max. 1.0 18.0 1.10 - 0.10 - - Description This is a high carbon martensitic stainless with moderate corrosion resistance good strength and the ability to obtain and keep excellent hardness (HRC 58) and wear resistance. Applications Ball bearings and races, gage blocks, molds and dies, cutlery, valve components, knives and ...
Информация о продукте
Вопросы-Ответы
Метки товара
Обозначение по стандартам
| Мат. Нет. | DIN | EN | AISI |
| 1,4112 | X90CrMoV18 | X90CrMoV18 | 440B |
Химический состав (в весовых%)
| С | си | Миннесота | Cr | Mo | Ni | В | W | другие |
| 0,90 | Максимум. 1,0 | Максимум. 1,0 | 18,0 | 1,10 | - | 0,10 | - | - |
Описание
Это высокий мартенситный углерод из нержавеющего с умеренными коррозионной стойкостью хорошей прочностью и способностью получать и сохранять отличную твердость (HRC 58) и износостойкость.
Применение
Шариковые и расы, Гейдж блоки, форма и штампы, столовые приборы, детали клапанов, ножи и измерительные приборы.
Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды
модуль упругости [10 3 х Н / мм 2]: 190-210
Плотность [г / см 3]: 7,68
Теплопроводность [Вт / мК]: 15,0
Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6 O С-1
| 20-100 O С | 20-200 O С | 20-300 O С | 20-400 O С | 20-500 O С | 20-600 O С | 20-700 O С | 20-800 O С |
| 9,8 | 10,5 | 10,9 | 11,2 | 11,3 | 11,3 | 11,5 | 11,8 |
Преобразование непрерывного охлаждения (CCT) Диаграмма
Преобразование времени температуры (ТТТ) Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Мягкий Отжиг
Нагреть до 810-860 O С, медленно остывать в печи. Это будет производить максимальную твердость по Бринеллю 265.
Снятия напряжения
Антистрессовые обработок для удаления напряжений следует проводить при нагревании до 650 O С, выдержкой в течение одного часа при температуре, с последующим охлаждением на воздухе. Эта операция выполняется для уменьшения искажений в процессе термообработки.
Закалка
Харден от температуры 1000-1050 O С с последующим тушением масла. Твердость после закалки составляет 56 HRC.
Закалка
Закалка температура: до 150 O С.
Закалка Температура ( O С) по сравнению с твердостью (HRC)
| 100O С | 200O С | 300O С | 400O С | 500O С | 550O С | 600O С | 650O С | 700O С |
| 56 | 54 | 52 | 53 | 54 | 51 | 40 | 33 | 29 |
Закалка Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Ковка
предварительного нагрева до 760 O С, затем медленно довести до 1038-1204 O C , прежде чем продолжить. Не работаю этот материал ниже 927 O С. Прохладного материала медленно после работы и один раза при комнатной температуре, отжиг полностью.
Machinability
Лучший механической обработке в отожженном состоянии. Прочные волокнистые чипы могут быть лучше обработаны с использованием стружколомов. Карбид или керамический инструмент рекомендуется.
Устойчивость к коррозии
Resistant to a wide variety of media including fresh water, steam, petroleum products and alcohol.
Сварка
This alloy is not commonly welded due to its tendency to air harden. If it must be welded, preheat to 260O C and post weld treat at 732-760O C for 6 hours followed by a slow furnace cooling to avoid cracking.
Холодная обработка
This alloy is considered only slightly cold workable by common practices.
Отказ от ответственности
Информация и данные , представленные в настоящем документе , являются типичными или средние значения и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Приложения , специально предложены материалы , описанные здесь, сделаны исключительно с целью иллюстрации , чтобы дать возможность читателю сделать свою собственную оценку и не должны рассматриваться как либо гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для тех или иных курсовую. Там нет представительства , что получатель этой литературы получат обновленные издания , как становятся доступными.
FAQ Содержание
