Mat.No. 1.3505, DIN 100Cr6, AISI 5210

Mat.No.  1.3505, DIN 100Cr6, AISI 5210

Breve descripción:

Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.3505 100Cr6 100Cr6 5210 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.97 0.25 0.35 1.50 - max. 0.30- - - Cu max. 0.30 Description 52100 is a high carbon, chromium containing low alloy steel that is through hardening and noted in particular for use as bearings.  Applications Principal applications are those for bearings in rotating machinery. Balls, rollers and rings for roller bearings, diameter up to 30 mm.  P...


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    Designación por las Normas

    Estera. No. ESTRUENDO ES AISI
    1.3505 100Cr6 100Cr6 5210

    Composición química (en% en peso)

    do Si Minnesota cr Mes Ni V W Otros
    0.97 0.25 0.35 1.50 - máx. 0.30- - - Cu máx. 0.30

    Descripción
    52100 es un carbono de alta, acero de baja aleación que contiene cromo que es a través de endurecimiento y tomó nota en particular para su uso como cojinetes. 

    Las solicitudes
    aplicaciones principales son las de los rodamientos en máquinas rotativas. Bolas, rodillos y anillos para rodamientos de rodillos, diámetro de hasta 30 mm. 

    Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
    Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 190-210 
    Densidad [g / cm 3]: 7.83
    Conductividad térmica [W / mK]: 20,0 
    resistividad eléctrica [Ohm mm 2/ m] : 0,65
    capacidad de calor específica [J / gK]: 0,46

    El recocido suave
    calor a 760-800 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 207.

    El Estrés
    El estrés aliviar para eliminar tensiones de mecanizado debe llevarse a cabo por calentamiento a 650 o C, sosteniendo durante una hora a calor, seguido por enfriamiento al aire. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico.

    Endurecimiento
    Harden desde una temperatura de 830 a 870 o C seguido de temple en aceite. Dureza después del temple es 64 HRC.

    Templado
    Temperatura de revenido: 150-180 o C.

    La forja
    caliente temperatura de formación: 1200-926 o C. 

    Maquinabilidad
    La maquinabilidad de 52.100 aleación es buena por métodos convencionales. El recocido de esferodización a 1200 F antes del mecanizado mejorará la maquinabilidad total de la aleación.

    Soldadura  
    This is a high carbon alloy typically used in bearing applications where welding is not applicable or appropriate.

    Exención de responsabilidad
    La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.

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