Mat.No. 1,3505, DIN 100Cr6, AISI 5210

Mat.No.  1,3505, DIN 100Cr6, AISI 5210

Краткое описание:

Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.3505 100Cr6 100Cr6 5210 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.97 0.25 0.35 1.50 - max. 0.30- - - Cu max. 0.30 Description 52100 is a high carbon, chromium containing low alloy steel that is through hardening and noted in particular for use as bearings.  Applications Principal applications are those for bearings in rotating machinery. Balls, rollers and rings for roller bearings, diameter up to 30 mm.  P...


  • FOB Цена: US $ 0,5 - 9,999 / шт
  • Min.Order Количество: 100 шт / шт
  • Возможность поставки: 10000 шт / штук в месяц
  • Порт: Shenzhen
  • Термины компенсации: L / C, D / A, D / P, T / T
  • Информация о продукте

    Вопросы-Ответы

    Метки товара

    Обозначение по стандартам

    Мат. Нет. DIN EN AISI
    1,3505 100Cr6 100Cr6 5210

    Химический состав (в весовых%)

    С си Миннесота Cr Mo Ni В W другие
    0,97 0,25 0,35 1,50 - Максимум. 0.30- - - Cu макс. 0,30

    Описание
    52100 является высоким содержанием углерода, хрома , содержащий низколегированной стали , что через упрочнение и отметил , в частности , для использования в качестве подшипников. 

    Применение
    Основные приложения являются те , для подшипников вращающихся механизмов. Шарики, ролики и кольцо для роликовых подшипников, диаметр до 30 мм. 

    Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды
    модуль упругости [10 3 х Н / мм 2]: 190-210 
    Плотность [г / см 3]: 7,83
    Теплопроводность [Вт / мК]: 20,0 
    электрическое сопротивление [Ом мм 2/ м] : 0,65
    Удельная теплоемкость [Дж / дК]: 0,46

    Мягкий Отжиг
    Нагреть до 760-800 O С, медленно остывать в печи. Это будет производить максимальную твердость по Бринеллю 207.

    Снятия напряжения
    Антистрессовые обработок для удаления напряжений следует проводить при нагревании до 650 O С, выдержкой в течение одного часа при температуре, с последующим охлаждением на воздухе. Эта операция выполняется для уменьшения искажений в процессе термообработки.

    Закалка
    Харден от температуры 830-870 O С с последующим тушением масла. Твердость после закалки составляет 64 HRC.

    Закалка
    температура Закалка: 150-180 O С.

    Ковка
    Температура горячей формирования: 1200-926 O С. 

    Machinability
    Обрабатываемость 52100 сплава хорошо известными способами. Spherodizing отжигают при температуре 1200 F перед обработкой улучшит общую обрабатываемость сплава.

    Сварка  
    This is a high carbon alloy typically used in bearing applications where welding is not applicable or appropriate.

    Отказ от ответственности
    Информация и данные , представленные в настоящем документе , являются типичными или средние значения и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Приложения , специально предложены материалы , описанные здесь, сделаны исключительно с целью иллюстрации , чтобы дать возможность читателю сделать свою собственную оценку и не должны рассматриваться как либо гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для тех или иных курсовую. Там нет представительства , что получатель этой литературы получат обновленные издания , как становятся доступными.

  • Предыдущая:
  • Далее:
  • FAQ Содержание

    Отправить нам сообщение:

    сопутствующие товары