Mat.No. 1,3247, DIN S2-10-1-8, AISI M42

Mat.No.  1,3247, DIN S2-10-1-8, AISI M42

Краткое описание:

Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.3247 S2-10-1-8 HS2-9-1-8 M42 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 1.10 max. 0.70 max. 0.40 4.00 9.50 - 1.10 1.55 Co: 8.00 Description Capable of very high hardness values, this is a moly type high speed tool steel. The alloy has excellent hot hardness and wear resistance and is commonly employed to machine difficult to machine materials including the superalloys. Applications Typically employed to machin...


  • FOB Цена: US $ 0,5 - 9,999 / шт
  • Min.Order Количество: 100 шт / шт
  • Возможность поставки: 10000 шт / штук в месяц
  • Порт: Shenzhen
  • Термины компенсации: L / C, D / A, D / P, T / T
  • Информация о продукте

    Вопросы-Ответы

    Метки товара

    Обозначение по стандартам

    Мат. Нет. DIN EN AISI
    1,3247 S2-10-1-8 HS2-9-1-8 M42

    Химический состав (в весовых%)

    С си Миннесота Cr Mo Ni В W другие
    1,10 Максимум. 0,70 Максимум. 0,40 4,00 9,50 - 1,10 1,55 Co: 8,00

    Описание
    Способный очень высоких значений твердости, это молибденового типа быстрорежущей стали инструментом. Сплав имеет превосходную горячую твердость и износостойкость , и обычно используется для обработки труднообрабатываемых материалов , включая суперсплавы.

    Применение
    Обычно используется для машины суперсплавов и экзотические, М42 используется в сверл, фрез, метчики, концевые фрезы, фрезы, формы и зубчатые фрезы, протяжки и преследователей. 

    Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды
    Плотность [г / см 3]: 8,01
    Теплопроводность [Вт / мК]: 19,0 

    Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6  O С-1

    20-100 O С 20-200 O С 20-300 O С 20-400 O С 20-500 O С 20-600 O С 20-700 O С 20-800 O С
    9,8 10.8 11,1 11,6 11,9 12,2 12,5 12,6

    Мягкий Отжиг
    Нагреть до 820-880 O С, медленно остывать в печи. Это будет производить максимальную твердость по Бринеллю 230-300.

    Снятия напряжения
    Антистрессовые обработок для удаления напряжений следует проводить при нагревании до 650 O С, выдержкой в течение одного часа при температуре, с последующим охлаждением на воздухе. Эта операция выполняется для уменьшения искажений в процессе термообработки.

    Закалка
    нагреть до 450-600 O C, а затем предварительно нагреть до 850 O C, и до 1050 O С. Харден от температуры 1160-1210 O С с последующим масла, воздуха закалки или теплой ванне 550 O С. Твердость после закалки 66-68 HRC.

    Преобразование температуры: Ас 1= 780 O С, Ас 3= 855 O С.

    Закалка
    температура Закалка: 3 х 1 час при 520-560 O С.

    Закалка Температура ( O С) по сравнению с твердостью (HRC)

    200O С 300O С 400O С 500O С 520O С 540O С 560O С 580O С 600O С 650O С 700O С
    62,5 61 61,5 66,5 68 68 67 65,5 64 50 42

    Закалка Диаграмма


    Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.

    Ковка
    Температура горячей формирования: 1095-982 O С. 

    Machinability
    оценена на уровне 45% от 1% углеродистой стали, сплав, в отожженном состоянии, может быть превращена, сверлить, постучала, измельчала, затронута и резьбу.

    Устойчивость к коррозии  
    Not normally employed in applications requiring corrosion resistance.

    Формы изготовления: Пожалуйста , смотрите  программу Dimensional продаж. 

  • Предыдущая:
  • Далее:
  • FAQ Содержание

    Отправить нам сообщение:

    сопутствующие товары