![[0{7)7UAZ(]4W{5TSMC65Q7](https://www.htsteelmill.com/uploads/077UAZ4W5TSMC65Q7.png)
Mat.No. 1,3243, DIN S6-5-2-5, AISI M35
Краткое описание:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.3243 S6-5-2-5 HS6-5-2-5 M35 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.91 max. 0.45 max. 0.40 4.15 - 1.90 6.30 - Co: 4.75 Description M35 is molybdenum high speed steel. Very high resistance to wear and to softening at elevated temperatures. High resistance of cutting edge and good toughness. Deep hardening response. High hot hardness. Applications Highly stressed drills, milling cutters, profile cutting to...
Информация о продукте
Вопросы-Ответы
Метки товара
Обозначение по стандартам
| Мат. Нет. | DIN | EN | AISI |
| 1,3243 | S6-5-2-5 | HS6-5-2-5 | M35 |
Химический состав (в весовых%)
| С | си | Миннесота | Cr | Mo | Ni | В | W | другие |
| 0,91 | Максимум. 0,45 | Максимум. 0,40 | 4,15 | - | 1,90 | 6,30 | - | Co: 4,75 |
Описание
М35 представляет собой молибден быстрорежущей стали. Очень высокая стойкость к износу и к размягчению при повышенных температурах. Высокая стойкость режущей кромки и хорошая прочность. Глубокий отклик закалки. Высокая горячая твердость.
Применение
высоконагруженных сверла, фрезы, профиль режущих инструментов, нарезание резьбы сверла и холодные инструменты формирования.
Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды
модуль упругости [10 3 х Н / мм 2]: 217
Плотность [г / см 3]: 8.1
Теплопроводность [Вт / мК]: 19,0
электрическое сопротивление [Ом мм 2/ м] : 0,60
Удельная теплоемкость [Дж / дК]: 0,46
Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6 O С-1
| 20-100 O С | 20-200 O С | 20-300 O С | 20-400 O С | 20-500 O С | 20-600 O С | 20-700 O С |
| 9,7 | 10,5 | 11,0 | 11,4 | 11,5 | 12,0 | 12,5 |
Мягкий Отжиг
Нагреть до 820-880 O С, медленно остывать в печи. Это будет производить максимальную твердость по Бринеллю 230-300.
Снятия напряжения
Антистрессовые обработок для удаления напряжений следует проводить при нагревании до 650 O С, выдержкой в течение одного часа при температуре, с последующим охлаждением на воздухе. Эта операция выполняется для уменьшения искажений в процессе термообработки.
Закалка
Нагревают до 450-600 O C, предварительно нагреть до 850 O C , а затем до 1050 O С. Харден от температуры 1210-1250 O С с последующим масла, воздуха закалки или теплой ванне 550 O С. Твердость после закалки 64-66 HRC.
Преобразование температуры: Ас 1= 824 O С, Ас 3= 853 O С.
Закалка
температура Закалка: 3 х 1 час при 540-570 O С.
Закалка Температура ( O С) по сравнению с твердостью (HRC)
| 200O С | 300O С | 400O С | 500O С | 525O С | 550O С | 575O С | 600O С | 650O С | 700O С |
| 63 | 61 | 62 | 64 | 64,5 | 65 | 64 | 63 | 55 | 46 |
Закалка Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Ковка
Температура горячей формирования: 1100-900 O С.
Machinability
Нет данных.
Устойчивость к коррозии
Not normally employed in applications requiring corrosion resistance.
Формы изготовления: Пожалуйста , смотрите программу Dimensional Sales .
FAQ Содержание
