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Mat.No. 1.3247, DIN S2-10-1-8, AISI M42
Breve descripción:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.3247 S2-10-1-8 HS2-9-1-8 M42 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 1.10 max. 0.70 max. 0.40 4.00 9.50 - 1.10 1.55 Co: 8.00 Description Capable of very high hardness values, this is a moly type high speed tool steel. The alloy has excellent hot hardness and wear resistance and is commonly employed to machine difficult to machine materials including the superalloys. Applications Typically employed to machin...
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Designación por las Normas
| Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.3247 | S2-10-1-8 | HS2-9-1-8 | M42 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 1.10 | máx. 0.70 | máx. 0.40 | 4.00 | 9.50 | - | 1.10 | 1.55 | Co: 8,00 |
Descripción
Capaz de valores de dureza muy alta, esto es un acero para herramientas de alta velocidad de tipo molibdeno. La aleación tiene excelente dureza en caliente y resistencia al desgaste y se emplea comúnmente para máquina difíciles de mecanizar materiales incluyendo las superaleaciones.
Las solicitudes
emplean típicamente para máquina de las superaleaciones y exótico, M42 se emplea en taladros, placa, grifos, fresas, fresas, forma y engranaje cortadores, broches y cazadores.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Densidad [g / cm 3]: 8.01
Conductividad térmica [W / mK]: 19,0
Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6 o do-1
| 20-100 o do | 20-200 o do | 20-300 o do | 20-400 o do | 20-500 o do | 20-600 o do | 20-700 o do | 20-800 o do |
| 9.8 | 10.8 | 11.1 | 11.6 | 11.9 | 12.2 | 12.5 | 12.6 |
El recocido suave
calor a 820-880 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 230-300.
El Estrés
El estrés aliviar para eliminar tensiones de mecanizado debe llevarse a cabo por calentamiento a 650 o C, sosteniendo durante una hora a calor, seguido por enfriamiento al aire. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico.
Endurecimiento
al calor hasta 450-600 o C, a continuación, precalentar a 850 o C, y a 1050 o C. Harden desde una temperatura de 1160 a 1210 o C seguido por el petróleo, temple al aire o baño caliente 550 o C. Dureza después del temple es 66-68 HRC.
Temperaturas de transformación: Ac 1= 780 o C, Ac 3= 855 o C.
Templado
Temperatura de revenido: 3 x 1 hora a 520-560 o C.
La temperatura de revenido ( o C) vs. Dureza (HRC)
| 200o do | 300o do | 400o do | 500o do | 520o do | 540o do | 560o do | 580o do | 600o do | 650o do | 700o do |
| 62.5 | 61 | 61.5 | 66.5 | 68 | 68 | 67 | 65.5 | 64 | 50 | 42 |
Diagrama de revenido
Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.
La forja
caliente temperatura de formación: 1095-982 o C.
Maquinabilidad
nominal a 45% de un acero al carbono 1%, la aleación, en su condición de recocido, se puede dar vuelta, perfora, unos golpecitos, se muele, abordó y roscado.
Resistencia a la corrosión
Not normally employed in applications requiring corrosion resistance.
Formas de fabricación: Por favor, ver el programa de ventas dimensional.
Preguntas contenido
