Mat.No. 1.3243, DIN S6-5-2-5, AISI M35
Breve descripción:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.3243 S6-5-2-5 HS6-5-2-5 M35 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.91 max. 0.45 max. 0.40 4.15 - 1.90 6.30 - Co: 4.75 Description M35 is molybdenum high speed steel. Very high resistance to wear and to softening at elevated temperatures. High resistance of cutting edge and good toughness. Deep hardening response. High hot hardness. Applications Highly stressed drills, milling cutters, profile cutting to...
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Designación por las Normas
| Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.3243 | S6-5-2-5 | HS6-5-2-5 | M35 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.91 | máx. 0.45 | máx. 0.40 | 4.15 | - | 1.90 | 6.30 | - | Co: 4,75 |
Descripción
M35 es acero de alta velocidad de molibdeno. Muy alta resistencia al desgaste y al ablandamiento a temperaturas elevadas. Alta resistencia del borde de corte y una buena tenacidad. Respuesta al endurecimiento de profundidad. Alta dureza en caliente.
Las solicitudes
altamente destacaron taladros, fresas, herramientas de corte de perfil, taladros de corte de hilo y herramientas de conformación en frío.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 217
Densidad [g / cm 3]: 8,1
Conductividad térmica [W / mK]: 19,0
resistividad eléctrica [Ohm mm 2/ m] : 0,60
capacidad de calor específica [J / gK]: 0,46
Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6 o do-1
| 20-100 o do | 20-200 o do | 20-300 o do | 20-400 o do | 20-500 o do | 20-600 o do | 20-700 o do |
| 9.7 | 10.5 | 11.0 | 11.4 | 11.5 | 12.0 | 12.5 |
El recocido suave
calor a 820-880 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 230-300.
El Estrés
El estrés aliviar para eliminar tensiones de mecanizado debe llevarse a cabo por calentamiento a 650 o C, sosteniendo durante una hora a calor, seguido por enfriamiento al aire. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico.
Endurecimiento
de calor a 450-600 o C, precalentar a 850 o C y luego a 1050 o C. Harden desde una temperatura de 1210 a 1250 o C seguido por el petróleo, temple al aire o baño caliente 550 o C. Dureza después del temple es 64-66 HRC.
Temperaturas de transformación: Ac 1= 824 o C, Ac 3= 853 o C.
Templado
Temperatura de revenido: 3 x 1 hora a 540-570 o C.
La temperatura de revenido ( o C) vs. Dureza (HRC)
| 200o do | 300o do | 400o do | 500o do | 525o do | 550o do | 575o do | 600o do | 650o do | 700o do |
| 63 | 61 | 62 | 64 | 64.5 | 65 | 64 | 63 | 55 | 46 |
Diagrama de revenido
Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.
La forja
caliente temperatura de formación: 1100-900 o C.
Maquinabilidad
no los datos.
Resistencia a la corrosión
Not normally employed in applications requiring corrosion resistance.
Formas de fabricación: Por favor, ver el programa de ventas dimensional .
Preguntas contenido
