Mat.No. 1,1191, DIN Ck45, AISI 1045

Mat.No.  1,1191, DIN Ck45, AISI 1045

Краткое описание:

  Designation by Standards   Mat. No. DIN EN AISI 1.1191 Ck45 C45E 1045   Chemical Composition (in weight %)   C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.46 max. 0.40 0.65 max. 0.40 max. 0.10 max. 0.40 - - (Cr+Mo+Ni)=max. 0.63   Description 1045 is a medium carbon steel is used when greater strength and hardness is desired than in the “as rolled” condition. Extreme size accuracy, straightness and concentricity combine to minimize wear in high speed appl...


  • FOB Цена: US $ 0,5 - 9,999 / шт
  • Min.Order Количество: 100 шт / шт
  • Возможность поставки: 10000 шт / штук в месяц
  • Порт: Shenzhen
  • Термины компенсации: L / C, D / A, D / P, T / T
  • Информация о продукте

    Вопросы-Ответы

    Метки товара

     

    Обозначение по стандартам

     

    Мат. Нет. DIN EN AISI
    1,1191 Ck45 C45E 1045

     

    Химический состав (в весовых%)

     

    С си Миннесота Cr Mo Ni В W другие
    0,46 Максимум. 0,40 0,65 Максимум. 0,40 Максимум. 0,10 Максимум. 0,40 - - (Cr + Mo + Ni) = макс. 0,63

     

    Описание 1045 is a medium carbon steel is used when greater strength and hardness is desired than in the “as rolled” condition. Extreme size accuracy, straightness and concentricity combine to minimize wear in high speed applications. Turned, ground and polished. Применение Component parts for vechiles, shafts, bushings, crankshafts, connecting rods and parts for the machine building industry and steel for axes, knives, hammers, etc. Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды Modulus of elasticity [103 х Н / мм 2]: 190-210 Density [g/cm3]: 7.84 Thermal conductivity [W/m.K]: 15.1 Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6  O С-1

     

    20-100 O С 20-200 O С 20-300 O С 20-400 O С 20-500 O С 20-600 O С 20-700 O С
    11,6 12,3 13,1 13,7 14,2 14,7 15,1

     

    Преобразование непрерывного охлаждения (CCT) Диаграмма Click the image to enlarge the diagram. Мягкий Отжиг Heat to 650-700O C, cool slowly. This will produce a maximum Brinell hardness of 207. Закалка Harden from a temperature of 820-850O С, 830-860 O C followed by water or oil quenching. Нормализация Normalizing temperature (O С): 840-870 O С.Закалка Tempering temperature: See the data bellow. Закалка Температура ( O С) по сравнению с твердостью (HRC)

     

    20O С 50O С 100O С 150O С 200O С 250O С 300O С
    56 56 56 54 52 49 45,5

     

    Закалка Диаграмма Click the image to enlarge the diagram. Механические свойства против Диаметр

     

    Диаметр Предел прочности при растяжении (МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение (%) Уменьшение площади (%)
    холоднокатаный, круглый стержень (16-22 мм) 655 585 12 35
    холоднокатаный, круглый стержень (32-50 мм) 585 515 10 30
    холоднокатаный, круглый стержень (50-75 мм) 515 485 10 30
    холоднокатаный, круглый стержень (22-32 мм) 620 550 11 30
    холоднокатаный, круглый стержень (19-32 мм) 625 530 12 30
    холоднокатаный, отжигают, круглый стержень (19-32 мм) 585 505 12 45
    холоднокатаный, высокая температура, стресс освобожден, круглый стержень (16-22 мм) 655 515 15 45
    холоднокатаный, высокая температура, стресс освобожден, круглый стержень (50-75 мм) 550 450 12 35
    холоднокатаный, высокая температура, стресс освобожден, круглый стержень (32-50 мм) 585 485 15 40
    холоднокатаный, высокая температура, стресс освобожден, круглый стержень (22-32 мм) 620 515 15 40
    холоднокатаный, низкая температура, стресс освобожден, круглый стержень (22-32 мм) 655 585 11 30
    холоднокатаный, низкая температура, стресс освобожден, круглый стержень (16-22 мм) 690 620 12 35
    холоднокатаный, низкая температура, стресс освобожден, круглый стержень (50-75 мм) 585 515 10 25
    холоднокатаный, низкая температура, стресс освобожден, круглый стержень (32-50 мм) 620 550 10 30
    горячекатаный, круглый стержень (19-32 мм) 565 310 16 40
    Оказалось, шлифуется и полируется, круглый бар (19-32 мм) 675 405 24 45

     

    Ковка Hot forming temperature: 1050-850O С.Machinability Machinability is good, rated at 80% that of the AISI 1112 alloy used as a 100% machining rated steel. Forms manufactured: Please see the Dimensional Sales Program. Отказ от ответственности The information and data presented herein are typical or average values and are not a guarantee of maximum or minimum values. Applications specifically suggested for material described herein are made solely for the purpose of illustration to enable the reader to make his own evaluation and are not intended as warranties, either express or implied, of fitness for these or other puposes. There is no representation that the recipient of this literature will receive updated editions as the become available. Unless otherwise specified, registered trademarks are property of Metal Ravne company. Copyright 2015 by Metal Ravne. All rights reserved. Contact our Sales Office for more information.

     

  • Предыдущая:
  • Далее:
  • FAQ Содержание

    Отправить нам сообщение:

    сопутствующие товары