Mat.No. 1,7225, DIN 42CrMo4, AISI 4142
Краткое описание:
Designation by Standards Brand Name Ravne No. Mat. No. DIN EN AISI VCMO140 724 1.7225 42CrMo4 42CrMo4 4142 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.41 0.20 0.75 1.05 0.23 - - - - DescriptionThis is one of the chromium, molybdenum, manganese low alloy steels noted for toughness, good torsional strength and good fatigue strength. ApplicationsStatically and dynamically stressed components for vehicles, engines and machines. For parts of larger cross-...
Информация о продукте
Вопросы-Ответы
Метки товара
Обозначение по стандартам
| Имя бренда | Ravne No. | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI |
| VCMO140 | 724 | 1,7225 | 42CrMo4 | 42CrMo4 | 4142 |
Химический состав (в весовых%)
| С | си | Миннесота | Cr | Mo | Ni | В | W | другие |
| 0,41 | 0,20 | 0,75 | 1,05 | 0,23 | - | - | - | - |
Описание
Это одна из хрома, молибдена, марганца , низколегированных сталей отличаются прочностью, хорошей торсионной прочности и хорошей усталостной прочностью.
Применение
Статически и динамически подчеркнули компоненты для транспортных средств, двигателей и машин. Для частей больших поперечных сечений, коленвалов, зубчатых колес.
Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды
модуль упругости [10 3 х Н / мм 2]: 190-210
Плотность [г / см 3]: 7,84
Преобразование непрерывного охлаждения (CCT) Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Мягкий Отжиг
Нагреть до 680-720 O С, медленно остывать в печи. Это будет производить максимальную твердость по Бринеллю 241.
Закалка
Харден от температуры 820-850, 830-860 O С с последующим добавлением воды или закалки в масле.
Нормализация
Нормализация: 840-880 O С
Закалка
температура Закалка: 540-680 O С
Механические свойства в улучшенном состоянии
| Диаметр (мм) | 0,2% условного предела текучести (Н / мм 2) | Предел прочности на разрыв (Н / мм 2) | Относительное удлинение (%) | Уменьшение площади (%) | энергия удара Паз (ISO-V), (J), |
| до 16 | 900 | 1100-1300 | 10 | 40 | 35 |
| 17-40 | 750 | 1000-1200 | 11 | 45 | 40 |
| 41-100 | 650 | 900-1100 | 12 | 50 | 40 |
| 101-160 | 550 | 800-950 | 13 | 50 | 40 |
| 161-250 | 500 | 750-900 | 14 | 55 | 40 |
Схема Закалка Температура - Механические свойства
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Прокаливаемость в тесте конца закалки (Твердость (HRC) в зависимости от расстояния (мм))
| твердость | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Н макс. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 |
| Н мин. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 |
| HH макс. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 |
| HH мин. | 56 | 56 | 55 | 54 | 52 | 48 | 46 | 44 | 41 | 39 | 38 | 36 | 36 |
| HL макс. | 58 | 58 | 58 | 57 | 56 | 54 | 53 | 51 | 49 | 46 | 44 | 42 | 41 |
| HL мин. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 |
Ковка
Температура горячей формирования: 1050-850 O С.
Machinability
Обрабатываемость этого сплава хорошо в отожженном состоянии. В пыле и закалку обработка состояния лучше всего ограничиваются закончить шлифование.
Устойчивость к коррозии
This alloy is a steel and is not corrosion resistant. Protective coating must be used in corrosive, or water, environments.
Формы изготовления: Пожалуйста , смотрите программу Dimensional продаж.
Отказ от ответственности
Информация и данные , представленные в настоящем документе , являются типичными или средние значения и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Приложения , специально предложены материалы , описанные здесь, сделаны исключительно с целью иллюстрации , чтобы дать возможность читателю сделать свою собственную оценку и не должны рассматриваться как либо гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для тех или иных курсовую. Там нет представительства , что получатель этой литературы получат обновленные издания , как становятся доступными.
FAQ Содержание
