Mat.No. 1.7321, DIN 20MoCr4, AISI 8620
Breve descripción:
Designation by Standards Brand Name Ravne No. Mat. No. DIN EN AISI 20MOCR4 763 1.7321 20MoCr4 20MoCr4KD 8620 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.20 max. 0.40 0.85 0.45 0.45 - - - - DescriptionOne of the most popular and widely used carborizing steels available. 20MoCr4 is a hardenable chromium, molybdenum, nickel low alloy steel often used for carburizing to develop a case-hardened part. This case-hardening will result in good wear characteristics....
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Designación por las Normas
| Nombre de la marca | Nº Ravne | Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 20MOCR4 | 763 | 1.7321 | 20MoCr4 | 20MoCr4KD | 8620 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.20 | máx. 0.40 | 0.85 | 0.45 | 0.45 | - | - | - | - |
Descripción
Uno de los aceros más populares y ampliamente utilizados carborizing disponibles. 20MoCr4 es un cromo endurecible, molibdeno, acero de baja aleación de níquel a menudo utilizado para carburación para desarrollar una parte de cementación. Este caso endurecimiento dará lugar a buenas características de desgaste.
Las solicitudes
engranajes, ejes y otras aplicaciones donde se desea un caso carborized duro y un núcleo tenaz.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 210
Densidad [g / cm 3]: 7,85
Coeficiente de expansión térmica lineal 10 -6 o do-1
| 20-100 o do | 20-200 o do | 20-300 o do | 20-400 o do | 20-500 o do |
| 11.1 | 12.1 | 12.7 | 12.9 | 13.5 |
El recocido suave
calor a 650-700 o C, enfriar lentamente. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 207.
Tratamiento térmico
| Tratamiento | Temperatura | Enfriamiento |
| Endurecimiento de la caja | 880-980 o do | Aceite (agua), baño caliente 160-250 o do |
| cementación | 880-980 o do | Aceite (agua), baño caliente 160-250 o do |
| endurecimiento directa | 860-900 o do | Aceite, baño caliente 160-250 o do |
| refinación núcleo | 860-900 o do | Aceite, baño caliente 160-250 o do |
| refinación núcleo | 780-820 o do | Aceite, baño caliente 160-250 o do |
| Templado | 150-200 o do | Aire |
Diagrama templabilidad
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La forja
caliente temperatura de formación: 1050-850 o C.
Maquinabilidad
de mecanizado se realiza antes de la carburación a dentro de tan cerca una tolerancia posible. Mecanizado de acabado, después del tratamiento térmico y / o de carburación, debe estar en un mínimo a fin de no poner en peligro el caso endurecido de la pieza. Mecanizado puede realizarse por medios convencionales antes del tratamiento térmico - después del mecanizado de carburación se limita generalmente a la molienda.
Soldadura
La aleación puede ser soldada por métodos convencionales, por lo general de gas o de soldadura por arco. Precalentamiento a 200 o C es beneficioso y calentamiento posterior después de que se recomienda la soldadura - consultar el procedimiento de soldadura aprobado para el método utilizado.
Trabajo en frío
La aleación puede ser trabajada en frío en estado recocido por métodos convencionales. El trabajo en frío, al igual que con el mecanizado, se debe hacer a tan cerca una tolerancia como sea posible antes del tratamiento térmico o de carburación.
Formas de fabricación: Por favor, ver el programa de ventas dimensional.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
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