Mat.No. 1.7227, DIN 42CrMoS4, AISI 4140
Breve descripción:
Designation by Standards Brand Name Ravne No. Mat. No. DIN EN AISI 42CRMOS4 792 1.7227 42CrMoS4 42CrMoS4 4140 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.41 max. 0.40 0.75 1.05 0.28 - - - - DescriptionSpecial structural steel. ApplicationsHigh and moderately stressed components for automobile industry and mechanical engineering – shafts, connecting rods, crankshafts, screws, etc. Physical properties (avarage values) at ambient temperatureModulus of e...
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Designación por las Normas
| Nombre de la marca | Nº Ravne | Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 42CRMOS4 | 792 | 1.7227 | 42CrMoS4 | 42CrMoS4 | 4140 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.41 | máx. 0.40 | 0.75 | 1.05 | 0.28 | - | - | - | - |
Descripción
de acero estructural especial.
Las solicitudes
de alta y componentes de estrés moderado para la industria del automóvil y la ingeniería mecánica - ejes, bielas, cigüeñales, tornillos, etc.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 210
Densidad [g / cm 3]: 7,80
El recocido suave
calor a 680-720 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 241.
La normalización de
la temperatura: 840 a 880 o C.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 820 a 860 o C seguido por aceite o agua de enfriamiento.
Templado
Temperatura de revenido: 540-680 o C.
Propiedades mecánicas en condición de temple y revenido
| Diámetro (mm) | 0,2 esfuerzo de prueba (N / mm 2) | Stregth a la tracción (N / mm 2) | Alargamiento (%) | Reducción (%) | energía de impacto (J) |
| Hasta 16 | 900 | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| 17-40 | 750 | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| 41-100 | 650 | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| 101-160 | 550 | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| 161-250 | 500 | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
Templabilidad en la prueba de enfriamiento rápido final
temperatura de temple en la prueba de enfriamiento rápido final es 850 o do
| Dureza | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| H max. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 |
| H min. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 |
| HH máx. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 |
| HH min. | 56 | 56 | 55 | 54 | 52 | 48 | 46 | 44 | 41 | 39 | 38 | 36 | 36 | 35 | 34 |
| HL max. | 58 | 58 | 58 | 57 | 56 | 54 | 53 | 51 | 49 | 46 | 44 | 42 | 41 | 40 | 40 |
| min HL. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 |
La forja
caliente temperatura de formación: 1050-850 o C.
Maquinabilidad
no los datos.
Formas de fabricación: Por favor, ver el programa de ventas dimensional.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
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