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Mat.No. 1.7225, DIN 42CrMo4, AISI 4142
Breve descripción:
Designation by Standards Brand Name Ravne No. Mat. No. DIN EN AISI VCMO140 724 1.7225 42CrMo4 42CrMo4 4142 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.41 0.20 0.75 1.05 0.23 - - - - DescriptionThis is one of the chromium, molybdenum, manganese low alloy steels noted for toughness, good torsional strength and good fatigue strength. ApplicationsStatically and dynamically stressed components for vehicles, engines and machines. For parts of larger cross-...
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Preguntas más frecuentes
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Designación por las Normas
| Nombre de la marca | Nº Ravne | Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| VCMO140 | 724 | 1.7225 | 42CrMo4 | 42CrMo4 | 4142 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.41 | 0.20 | 0.75 | 1.05 | 0.23 | - | - | - | - |
Descripción
Esta es una de las de cromo, molibdeno, aceros al manganeso de baja aleación caracterizan por dureza, buena resistencia a la torsión y una buena resistencia a la fatiga.
Las solicitudes
destacaron estática y dinámicamente componentes para vehículos, motores y máquinas. Para las piezas de grandes secciones transversales, cigüeñales, engranajes.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 190-210
Densidad [g / cm 3]: 7,84
Transformación por enfriamiento continuo (CCT) Diagrama
Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.
El recocido suave
calor a 680-720 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 241.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 820 a 850, 830 a 860 o C seguido de agua o temple en aceite.
La normalización de
Normalización: 840-880 o do
Templado
Temperatura de revenido: 540-680 o do
Propiedades mecánicas en condición de temple y revenido
| Diámetro (mm) | 0,2% de alargamiento (N / mm 2) | Resistencia a la tracción (N / mm 2) | Alargamiento (%) | Reducción del área (%) | Notch energía de impacto (ISO-V) (J) |
| hasta 16 | 900 | 1100-1300 | 10 | 40 | 35 |
| 17-40 | 750 | 1000-1200 | 11 | 45 | 40 |
| 41-100 | 650 | 900-1100 | 12 | 50 | 40 |
| 101-160 | 550 | 800-950 | 13 | 50 | 40 |
| 161-250 | 500 | 750-900 | 14 | 55 | 40 |
Diagrama temperatura de revenido - Propiedades mecánicas
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Templabilidad en la prueba de enfriamiento rápido de extremo (Dureza (HRC) vs. Distancia (mm))
| Dureza | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| H max. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 |
| H min. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 |
| HH máx. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 |
| HH min. | 56 | 56 | 55 | 54 | 52 | 48 | 46 | 44 | 41 | 39 | 38 | 36 | 36 |
| HL max. | 58 | 58 | 58 | 57 | 56 | 54 | 53 | 51 | 49 | 46 | 44 | 42 | 41 |
| min HL. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 |
La forja
caliente temperatura de formación: 1050-850 o C.
Maquinabilidad
La maquinabilidad de esta aleación es buena en el estado recocido. En el tratamiento térmico y se inactivó condición de mecanizado está mejor limita a terminar la molienda.
Resistencia a la corrosión
This alloy is a steel and is not corrosion resistant. Protective coating must be used in corrosive, or water, environments.
Formas de fabricación: Por favor, ver el programa de ventas dimensional.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
Preguntas contenido
