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Mat.No. 1.7039, DIN 41CrS4, AISI 5140
Breve descripción:
Designation by Standards Brand Name Ravne No. Mat. No. DIN EN AISI 41CRS4 790 1.7039 41CrS4 41CrS4 5140 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.41 max. 0.40 0.75 1.05 - - - - - DescriptionSpecial structural steel. ApplicationsLow and moderately stressed parts for vehicles, engines and machines where hard, wear resisting surface is needed. Hardness as surface hardened about 54 HRC. Physical properties (avarage values) at ambient temperatureModulus of el...
Detalle del producto
Preguntas más frecuentes
Etiquetas de productos
Designación por las Normas
| Nombre de la marca | Nº Ravne | Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 41CRS4 | 790 | 1.7039 | 41CrS4 | 41CrS4 | 5140 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.41 | máx. 0.40 | 0.75 | 1.05 | - | - | - | - | - |
Descripción
de acero estructural especial.
Las solicitudes
partes bajas y moderadamente estresados para vehículos, motores y máquinas donde duro, el desgaste superficial resistir que se necesita. Dureza como superficie endurecida sobre 54 HRC.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 210
Densidad [g / cm 3]: 7,80
El recocido suave
calor a 680-720 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 241.
La normalización de
temperatue: 840-880 o C.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 820 a 860 o C seguido por aceite o agua de enfriamiento.
Templado
Temperatura de revenido: 540-680 o C.
Propiedades mecánicas en condición de temple y revenido
| Diámetro (mm) | 0,2 esfuerzo de prueba (N / mm 2) | Stregth a la tracción (N / mm 2) | Alargamiento (%) | Reducción (%) | energía de impacto (J) |
| Hasta 16 | 800 | 1000-1200 | 11 | 30 | 30 |
| 17-40 | 660 | 900-110 | 12 | 35 | 35 |
| 41-100 | 560 | 800-950 | 14 | 40 | 35 |
Templabilidad en la prueba de enfriamiento rápido final
temperatura de temple en la prueba de enfriamiento rápido final es 850 o do
| Dureza | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| H max. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| H min. | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | - | - | - |
| HH máx. | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| HH min. | 58 | 55 | 53 | 51 | 47 | 43 | 41 | 39 | 35 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| HL max. | 58 | 58 | 57 | 55 | 52 | 50 | 47 | 45 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 29 |
| min HL. | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | - | - | - |
La forja
caliente temperatura de formación: 1050-850 o C.
Maquinabilidad
no los datos.
Formas de fabricación: Por favor, ver el programa de ventas dimensional.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
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