Mat.No. 1.1181, DIN Ck35, AISI 1035
Breve descripción:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.1181 Ck35 - 1035 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.35 max. 0.40 0.65 max. 0.40 max. 0.10 max.0.40 - - (Cr+Mo+Ni) = max. 0.63 Description CK35 steel has a higher (0.35%) carbon content for greater strength than the lower carbon alloys. It is hardenable by heat treatment, quench and tempering to develop 150 to 250 ksi tensile strength. Applications Component parts for automobile industry, e.g., shaft...
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Designación por las Normas
| Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.1181 | CK35 | - | 1035 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.35 | máx. 0.40 | 0.65 | máx. 0.40 | máx. 0.10 | max.0.40 | - | - | (Cr + Mo + Ni) = max. 0.63 |
Descripción de acero CK35 tiene una mayor (0,35%) contenido en carbono para una mayor resistencia que las aleaciones de carbono más bajos. Es endurecible por tratamiento térmico, se inactiva y revenido para desarrollar 150 a 250 ksi resistencia a la tracción. Las solicitudes Piezas de equipo para la industria del automóvil, por ejemplo, ejes, piezas forjadas, bridas, cojinetes, cigüeñales, bielas y piezas para la industria de construcción de maquinaria. Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 210 Densidad [g / cm 3]: 7,86 El recocido suave calor a 650-700 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 226. La normalización de la temperatura normalización: 880-910 o C. Endurecimiento Harden desde una temperatura de 805 a 845 o C seguido por aceite o agua de enfriamiento. Templado Templado de la condición de temple se puede realizar en 550-660 o C dependiendo de la resistencia deseada. Propiedades mecánicas en Normalizado *, endurecido templado + Condición
| Diámetro (mm) | 0,2% de alargamiento (N / mm 2) | Resistencia a la tracción (N / mm 2) | Alargamiento A 5 (%) | Reducción de Z (%) | La resistencia al impacto (J) |
| Hasta 16 * | 300 * | 480-670 | 21 * | - | - |
| 17-100 * | 270 * | 480-670 * | 21 * | - | - |
| 101-160 * | 245 * | 460-650 * | 19 * | - | - |
| Hasta 16 | 430 | 630-780 | 17 | 40 | 40 |
| 17-40 | 370 | 600-750 | 19 | 45 | 40 |
| 41-100 | 320 | 550-700 | 20 | 50 | 40 |
La forja caliente temperatura de formación: 1100-850 o C. Maquinabilidad La maquinabilidad es buena, clasificado en 60% de la de la 1112 de aleación AISI utilizado como un acero puntuación 100% de mecanizado. Resistencia a la corrosión Se trata de una aleación de acero y se oxida si no está protegida. que no es resistente a la corrosión. Soldadura CK35 steel is weldable by all of the welding methods. However with its higher carbon content it is important to use both pre-heat at 150 to 260o C y post-calor a 590 a 650 o práctica C por un procedimiento de soldadura aprobado. Trabajo en frío In the annealed state the CK35 alloy is readily cold worked by conventional methods. Formas de fabricación: Por favor, ver el programa de ventas dimensional. Exención de responsabilidad La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles. A menos que se especifique lo contrario, las marcas comerciales registradas son propiedad de la compañía Ravne metal. Derechos de autor 2015 por Metal Ravne. Todos los derechos reservados. Póngase en contacto con nuestra oficina de ventas para más información.
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