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Mat.No. 1.5415, DIN 15Mo3, AISI A182 Grado F1
Breve descripción:
Designation by Standards Brand Name Ravne No. Mat. No. DIN EN AISI 15MO3 760 1.5415 15Mo3 16Mo3 A182 Grade F1 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.16 max. 0.40 0.60 - 0.30 - - - max. Cu = 0.30 DescriptionAlloy special structural steels: steel with Mo, Nb, Ti, V or W. ApplicationsWelded steel tubes for pressure purposes. Electric welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties. Physical properties (avarage values...
Detalle del producto
Preguntas más frecuentes
Etiquetas de productos
Designación por las Normas
| Nombre de la marca | Nº Ravne | Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 15MO3 | 760 | 1.5415 | 15Mo3 | 16Mo3 | A182 Grado F1 |
Composición química (en% en peso)
| do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 0.16 | máx. 0.40 | 0.60 | - | 0.30 | - | - | - | máx. Cu = 0,30 |
Descripción
de la aleación de aceros estructurales especiales: acero con Mo, Nb, Ti, V o W.
Las solicitudes
tubos de acero soldados para aplicaciones a presión. Soldadura eléctrica no aleados y de aleación de acero tubos con propiedades especificadas a temperatura elevada.
Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 210
Densidad [g / cm 3]: 7,85
Transformación por enfriamiento continuo (CCT) Diagrama
Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.
El recocido suave
calor a 660-700 o C, enfriar lentamente en el horno.
Endurecimiento
Harden desde una temperatura de 910 a 940 o C seguido de temple en aceite.
Templado
Temperatura de revenido: 660-710 o C.
Propiedades mecánicas de templado y revenido Condición
| Diámetro en mm | 0,2% de alargamiento (N / mm 2) | Resistencia a la tracción (N / mm 2) | Alargamiento (%) | La resistencia al impacto (J) |
| hasta el 60 | 295 | 440-570 | 23 | 50 |
| 61-90 | 285 | 440-570 | 23 | 50 |
| 91-150 | 275 | 440-570 | 23 | 50 |
0,2% Esfuerzo de prueba (N / mm 2) vs. Temperatura
| 100o do | 150o do | 200o do | 250o do | 300o do | 350o do | 400o do | 450o do | 500o do |
| 264 | 245 | 225 | 205 | 180 | 170 | 160 | 155 | 150 |
| 250 | 230 | 210 | 195 | 170 | 160 | 150 | 145 | 140 |
| 240 | 220 | 200 | 185 | 160 | 155 | 145 | 140 | 135 |
1% del límite de fluencia (N / mm 2) vs. Temperatura ( o C)
| horas | 450o do | 460o do | 480o do | 500o do | 520o do | 540o do | 560o do |
| 10 000 | 298 | 273 | 222 | 171 | 125 | - | - |
| 100 000 | 245 | 209 | 143 | 93 | 59 | - | - |
| 200 000 | 228 | 189 | 121 | 75 | 45 | - | - |
Resistencia a la fluencia del éxtasis (N / mm 2) vs. Temperatura ( o C)
| horas | 450o do | 460o do | 480o do | 500o do | 520o do | 540o do | 560o do |
| 10 000 | 370 | 348 | 304 | 239 | 179 | 129 | 91 |
| 100 000 | 285 | 251 | 190 | 137 | 94 | 61 | 40 |
| 200 000 | 260 | 226 | 167 | 115 | 76 | 50 | 32 |
La forja
caliente temperatura de formación: 1100-850 o C.
Maquinabilidad
no los datos.
Formas de fabricación: Por favor, ver el programa de ventas dimensional.
Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.
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