Mat.No. 1,2345, DIN X50CrVMo51, AISI Прибл. H11

Mat.No.  1,2345, DIN X50CrVMo51, AISI Прибл.  H11

Краткое описание:

Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.2345 X50CrVMo51 - Approx. H11 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.51 0.95 0.30 5.00 1.35 - 0.90 - - Description UTOPMO4 is a 5% chromium hot work tool steel designed particularly for applications requiring extreme toughness combined with good red hardness. It provides an extra margin of safest in tools subject to heavy hammer blows, and those tools containing deep recesses or sharp corners. While UTOP...


  • FOB Цена: US $ 0,5 - 9,999 / шт
  • Min.Order Количество: 100 шт / шт
  • Возможность поставки: 10000 шт / штук в месяц
  • Порт: Shenzhen
  • Термины компенсации: L / C, D / A, D / P, T / T
  • Информация о продукте

    Вопросы-Ответы

    Метки товара

    Обозначение по стандартам

    Мат. Нет. DIN EN AISI
    1,2345 X50CrVMo51 - Прибл. H11

    Химический состав (в весовых%)

    С си Миннесота Cr Mo Ni В W другие
    0,51 0,95 0,30 5,00 1,35 - 0,90 - -

    Описание
    UTOPMO4 представляет собой 5% хрома горячей обработки инструментальной стали предназначены особенно для применений , требующих крайнюю прочность в сочетании с хорошей красной твердостью. Это обеспечивает дополнительный запас безопасных в инструменты с учетом тяжелых ударов молота, и те инструменты , содержащие глубокие выемки или острые углы. В то время как UTOPMO4 был разработан в первую очередь как горячей стали работы инструмента, она используется во многих приложениях холодной работы , где дополнительная прочность требуется в жертву какой - то износостойкостью.

    Применение
    UTOPMO4 была использована главным образом для инструментов , требующих устойчивости к размягчению при повышенных температурах. Такие инструменты включают в себя ковочных штампов и пуансонов, литья под давлением умирает, экструзии алюминия умирает, горячий заголовок умирает, пирсинг и формирования ударов и т.д. 

    Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды
    модуль упругости [10 3 х Н / мм 2]: 215 
    Плотность [г / см 3]: 7,70
    Теплопроводность [Вт / мК]: 25,0 
    электрическое сопротивление [Ом мм 2/ м]: 0,52
    Удельная теплоемкость [Дж / дК]: 0,46

    Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6  O С-1

    20-100 O С 20-200 O С 20-300 O С 20-400 O С 20-500 O С 20-600 O С 20-700 O С
    11,7 12,5 12,7 13,2 13,4 13,6 13,8

    Преобразование непрерывного охлаждения (CCT) Диаграмма


    Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.

    Преобразование времени температуры (ТТТ) Диаграмма


    Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.

    Мягкий Отжиг
    Нагреть до 760-820 O С, медленно остывать в печи. Это будет производить максимальную твердость по Бринеллю 250.

    Снятия напряжения
    чтобы облегчить механическую обработку штаммов для большей точности в закалке, первой грубой машины, а затем отжигают ниже критического 649/677 O C минимум одного часа при температуре, охлаждают и очень медленно, а затем чистовой обработки.

    Закалка
    Харден от температуры 1000-1040 O С с последующим воздуха, масла теплой ванны (450-550 O С) закалка. Твердость после закалки 54-58 HRC.

    Закалка
    температура отпуска: См диаграмму , приведенную ниже.

    Закалка Температура ( O С) против Твердость (HRC) по сравнению с ( при растяжении Stregth Н / мм 2)

    100O С 200O С 300O С 400O С 500O С 550O С 600O С 650O С 700O С
    56 55 53 54 56 54 49 40 31
    2050 1980 1845 1910 2050 1910 1620 1260 995

    Закалка Диаграмма


    Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.

    Ковка
    тепло медленно и равномерно до температуры между 1093/1135 O С и горном. Не работает сталь ниже 927 O C. ДОГРЕВ так часто , как это необходимо. 

    Machinability
    Обрабатываемость UTOPMO4 может быть оценена в пределах от 55% до 65% от инструментальной стали углерода воды твердения 1%, или около 40% до 50% от B1112.

    Свариваемость Для того,
    чтобы спасти инструменты и умирает с помощью сварки, предварительный нагрев до 538 O С в печи и сварного шва с непокрытой дугового оборудования (атомарный водород или heliarc). Поддерживают температуру штампа выше 316 O C в любое время путем повторного нагрева до тех пор , сварка не будет завершена. После завершения сварного шва, вернуть заготовку в печи предварительного нагрева, выравнивания, и охлаждают в печи. Сварка должна проводиться в отожженном состоянии. Однако, если сварка выполняется в затвердевшем состоянии, инструмент должен быть retempered при 538 O C после закалки. Электродный материал , используемый в стержне сварного шва должен быть аналогичным анализ с основным материалом.

    Формы изготовления: Пожалуйста, смотрите программу Dimensional продаж. 

    Отказ от ответственности
    Информация и данные , представленные в настоящем документе , являются типичными или средние значения и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Приложения , специально предложены материалы , описанные здесь, сделаны исключительно с целью иллюстрации , чтобы дать возможность читателю сделать свою собственную оценку и не должны рассматриваться как либо гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для тех или иных курсовую. Там нет представительства , что получатель этой литературы получат обновленные издания , как становятся доступными.

  • Предыдущая:
  • Далее:
  • FAQ Содержание

    Отправить нам сообщение:

    ЗАПРОС СЕЙЧАС
    • * CAPTCHA: Пожалуйста , выберите дерево

    сопутствующие товары

    ЗАПРОС СЕЙЧАС
    • * CAPTCHA: Пожалуйста , выберите автомобиль