Mat.No. 1,0601, DIN C60, AISI 1060
Краткое описание:
Designation by Standards Mat. No. DIN EN AISI 1.0601 C60 - 1060 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.61 max. 0.40 0.75 max. 0.40 max. 0.10 max. 0.40 - - (Cr+Mo+Ni)= max. 0.63 Description C60 is one of the higher carbon content (0.60%) steels. It is more difficult to fabricate than the lower carbon grades. Applications Applications include hand tools such as screwdrivers, pliers and similar items. Physical properties (avarage values) at ambient tem...
Информация о продукте
Вопросы-Ответы
Метки товара
Обозначение по стандартам
| Мат. Нет. | DIN | EN | AISI |
| 1,0601 | C60 | - | 1060 |
Химический состав (в весовых%)
| С | си | Миннесота | Cr | Mo | Ni | В | W | другие |
| 0,61 | Максимум. 0,40 | 0,75 | Максимум. 0,40 | Максимум. 0,10 | Максимум. 0,40 | - | - | (Cr + Mo + Ni) = макс. 0,63 |
Описание С60 является одним из более высокого содержания углерода (0,60%) сталей. Это более сложно в изготовлении , чем младшие классы углерода. Применение Приложение включает в себя ручные инструменты , такие как отвертки, плоскогубцы и другие подобные предметы. Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды модуль упругости [10 3 х Н / мм 2]: 210 Плотность [г / см 3]: 7,85 Теплопроводность [Вт / мК]: 46,6 электрическое сопротивление [Ом мм 2/ м] : 0,127 Удельная теплоемкость [Дж / дК]: 0,46 Коэффициент линейного теплового расширения 10 -6 O С-1
| 20-100 O С | 20-200 O С | 20-300 O С | 20-400 O С | 20-500 O С |
| 11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | +13,9 |
Мягкий Отжиг Нагреть до 680-710 O С, медленно остывать в печи. Это будет производить максимальную твердость по Бринеллю 241. Нормализация Нормализация температура: 820-860 O С / воздух. Закалка Харден от температуры 800-840 O С с последующим добавлением воды или закалки в масле. Закалка температура Закалка: 550-660 O С / воздух. Механические свойства закаленного + темперированное Состояние
| Диаметр (мм) | 0,2% условного предела текучести (Н / мм 2) | Предел прочности на разрыв (Н / мм 2) | Относительное удлинение 5(%) | Снижение Z (%) |
| до 16 | 570 | 830-980 | 11 | 20 |
| 17-40 | 490 | 780-930 | 13 | 30 |
| 41-100 | 450 | 740-890 | 14 | 35 |
Механические свойства в нормализованном состоянии
| Диаметр (мм) | 0,2% условного предела текучести (Н / мм 2) | Предел прочности на разрыв (Н / мм 2) | Относительное удлинение 5 (%) |
| до 16 | минимум 380 | минимум 710 | минимум 10 |
| 17-100 | минимум 340 | минимум 670 | минимум 11 |
| 101-250 | минимум 310 | минимум 650 | минимум 11 |
Схема Закалка Температура - Механические свойства 
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему. Ковка Температура горячей формирования: 1100-800 O С. Machinability Обрабатываемость С60 и все более высоких углеродистых сталей относительно бедна. C60 ставки на 55 до 60% , что из 1112 стали AISI который считается 100% обрабатываемые. Устойчивость к коррозии Эта сталь не устойчив к коррозии. она будет ржаветь , если они не защищены. Сварка C60 may be welded by all of the conventional methods. However both pre-heat and post-heat should be used when welding by an approved procedure. Pre-heat at 260 to 320O С и после тепла при 650 до 780 O С. Холодная обработка Холодная обработка трудно даже в отожженном состоянии , хотя это может быть сделано с помощью обычных методов , но требует большей силы , чем нижние углеродистых сталей. Формы изготовления: Пожалуйста , смотрите программу Dimensional продаж. Отказ от ответственности Информация и данные , представленные в настоящем документе , являются типичными или средние значения и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Приложения , специально предложены материалы , описанные здесь, сделаны исключительно с целью иллюстрации , чтобы дать возможность читателю сделать свою собственную оценку и не должны рассматриваться как либо гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для тех или иных курсовую. Там нет представительства , что получатель этой литературы получат обновленные издания , как становятся доступными. Если не указано иное, зарегистрированные товарные знаки являются собственностью Metal Ravne компании. Copyright 2015 Металла Ravne. Все права защищены. Свяжитесь с нашим офисом продаж для получения дополнительной информации.
FAQ Содержание
