Mat.No. 1.7228, DIN 50CrMo4, AISI 4150

Mat.No.  1.7228, DIN 50CrMo4, AISI 4150

Breve descripción:

Designation by Standards Brand Name Ravne No. Mat. No. DIN EN AISI VCMO150 725 1.7228 50CrMo4 50CrMo4 4150 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.50 max. 0.40 0.65 1.05 0.23 - - - - DescriptionThis is a higher carbon variation of the chromium, manganese, molybdenum 4100 series of low alloy steels.  ApplicationsStatically and dynamically stressed components for vehicles, engines and machines, for parts of larger cross-sections. Components for driv...


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Designación por las Normas

Nombre de la marca Nº Ravne Estera. No. ESTRUENDO ES AISI
VCMO150 725 1.7228 50CrMo4 50CrMo4 4150

Composición química (en% en peso)

do Si Minnesota cr Mes Ni V W Otros
0.50 máx. 0.40 0.65 1.05 0.23 - - - -

Descripción
Esta es una variación de carbono más alto de la cromo, manganeso, molibdeno serie 4100 de aceros de baja aleación. 

Las solicitudes
destacaron estática y dinámicamente componentes para vehículos, motores y máquinas, de piezas de grandes secciones transversales. Componentes para la conducción de engranajes, ejes, rodillos, anillos. 

Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2]: 190-210 
Densidad [g / cm 3]: 7,84

Transformación por enfriamiento continuo (CCT) Diagrama


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Transformación de tiempo-temperatura (TTT) Diagrama


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El recocido suave
calor a 680-720 o C, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza máxima Brinell de 248.

Endurecimiento
Endurecimiento: 820-850, 830-860 o C, el agua, el petróleo.

La normalización de
Normalización: 840-860 o do

Templado
Temperatura de revenido: 540-680 o do

Dureza después treatmnet calor
Aannealed en 815 o C: 197 HB
normalizado a 870 o C: 321 HB
se templaron con aceite, de grano fino, templado a 205 o C: 530 HB
se templaron con aceite, de grano fino, templado a 315 o C: 495 HB
extinguió Petróleo , de grano fino, templado a 425 o C: 440 HB
se templaron con aceite, de grano fino, templado a 540 o C: 370 HB
se templaron con aceite, de grano fino, templado a 650 o C: 290 HB

Propiedades mecánicas en el temple y revenido Condición

Diámetro (mm) 0,2% de alargamiento (N / mm 2) Resistencia a la tracción (N / mm 2) Alargamiento (%) Reducción del área (%) Notch energía de impacto (ISO-V) (J)
hasta 16 900 1100-1300 9 40 35
17-40 780 1000-1200 10 45 35
41-100 700 900-1100 12 50 35
101-160 650 850-1000 13 50 35
161-250 550 800-950 13 50 35

Diagrama temperatura de revenido - Propiedades mecánicas


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La forja
caliente temperatura de formación: 1050-850 o C. 

Maquinabilidad
La maquinabilidad de 4150 es buena en la condición de recocido, o en el estado normalizado. Después del tratamiento térmico de la aleación puede ser muy difícil y lo mejor es limitar mecanizado en ese punto de la trituración.

Resistencia a la corrosión  
This is not a corrosion resistant alloy. Use protective coating.

Soldadura  
The alloy may be welded by conventional methods. Welding the alloy in the hardened (heat treated) condition may affect the mechanical properties due to welding heat input. A post-weld heat treatment may be needed. Follow an approved weld procedure.

Formas de fabricación: Por favor, ver el  programa de ventas dimensional. 

Exención de responsabilidad
La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos. Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para permitir que el lector haga su propia evaluación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa o implícita, de idoneidad para estos u otros puposes. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.

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