Mat.No. 1,6582, DIN 34CrNiMo6, AISI 4337/4340
Краткое описание:
Designation by Standards Brand Name Ravne No. Mat. No. DIN EN AISI VCNMO150 748 1.6582 34CrNiMo6 34CrNiMo6 4337/4340 Chemical Composition (in weight %) C Si Mn Cr Mo Ni V W Others 0.34 max.0.40 0.65 1.50 0.23 1.50 - - - DescriptionVCNMO150 is a heat treatable, low alloy steel containing nickel, chromium and molybdenum. It is known for its toughness and capability of developing high strength in the heat treated condition while retaining good fatigue strength. A very popular, ve...
Информация о продукте
Вопросы-Ответы
Метки товара
Обозначение по стандартам
| Имя бренда | Ravne No. | Мат. Нет. | DIN | EN | AISI |
| VCNMO150 | 748 | 1,6582 | 34CrNiMo6 | 34CrNiMo6 | 4337/4340 |
Химический состав (в весовых%)
| С | си | Миннесота | Cr | Mo | Ni | В | W | другие |
| 0,34 | max.0.40 | 0,65 | 1,50 | 0,23 | 1,50 | - | - | - |
Описание
VCNMO150 является тепловой обработке, низколегированная сталь , содержащая никель, хром и молибден. Он известен своей прочностью и способностью развития высокой прочности в термообработке состоянии, сохраняя при этом хорошую усталостную прочность. Очень популярный, универсальный стали. Оно может быть подвергнуто тепловой обработкой , чтобы производить широкий спектр прочности на разрыв в умеренных секциях.
Применение
Типичные области применения для структурного использования, таких как шасси летательного аппарата, шестерни передачи мощности и валов и других конструктивных элементов, общих инженерных частей, hrough-упрочненных зубчатых колес, шатунов и болтов, оружейных стволов.
Физические свойства (значения) курсы , при температуре окружающей среды
модуль упругости [10 3 х Н / мм 2]: 210
Плотность [г / см 3]: 7,84
Теплопроводность [Вт / мК]: 37,7
Удельная теплоемкость [Дж / дК]: 0,46
Экологическая устойчивость
горючесть: очень хорошая
пресная вода: хорошо
Органический растворитель: очень хорошо
Окисление при 500 O C: хорошая
морская вода: средняя
сильная кислота: бедные
Сильные щелочи: плохая
одежда: очень хорошая
Слабая кислота: средние
Слабые щелочи: хорошая
Минимальная рабочая температура: -73,2 до -42.2 O С
Максимальная температура службы: 613-653 O С
Преобразование непрерывного охлаждения (CCT) Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Преобразование времени температуры (ТТТ) Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Нормализация
Нормализация температура: 850-880 O С.
Снятия напряжения
Антистрессовые обработок для удаления напряжений следует проводить при нагревании до ок. 650 O С, выдержка в течение 1-2 часов при температуре тепла, с последующим охлаждением на воздухе. Эта операция выполняется для уменьшения искажений в процессе термообработки.
Закалка
Харден от температуры 830-860 O С с последующим тушением масла. Qenching Температура при испытании на конец резкого охлаждения составляет 850 O С.
Закалка
температура Закалка: 540-660 O С.
Механические свойства в улучшенном состоянии
| Диаметр (мм) | 0,2% условного предела текучести (Н / мм 2) | Предел прочности на разрыв (Н / мм 2) | Относительное удлинение (%) | Уменьшение площади (%) | энергия удара Паз (ISO-V), (J), |
| до 16 | 980 | 1180-1380 | 9 | 40 | 41 |
| 17-40 | 885 | 1080-1280 | 10 | 45 | 48 |
| 41-100 | 785 | 980-1180 | 11 | 50 | 48 |
| 101-160 | 685 | 880-1080 | 12 | 55 | 48 |
| 161-250 | 590 | 780-930 | 13 | 55 | 48 |
Расстояние от закаленного конца в мм
| - | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| Н макс. | 58 | 58 | 58 | 58 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 |
| Н мин. | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 48 | 48 | 48 | 48 | 47 | 47 | 47 | 46 | 45 | 44 |
| HH макс. | 58 | 58 | 58 | 58 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 |
| HH мин. | 53 | 53 | 53 | 53 | 52 | 51 | 51 | 51 | 51 | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 48 |
| HL макс. | 55 | 55 | 55 | 55 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 53 | 53 |
| HL мин. | 55 | 55 | 55 | 55 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 53 |
Закалка Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
прокаливаемость Диаграмма
Нажмите на изображение, чтобы увеличить схему.
Ковка
Температура горячей формирования: 1100-900 O С.
Machinability
Обрабатывающие лучше всего делать с этим сплавом в отожженном или нормализованном и отпущенном состоянии. Он может быть обработан всеми обычными методами.
Устойчивость к коррозии
Это низколегированной стали , а не коррозионно - стойкий сплав. Защитное покрытие должно быть использовано.
Сварка
сплава может быть слитой или сваркой сопротивлением. Предварительный нагрев и после процедуры сварки тепла следует соблюдать при сварке этого сплава с помощью установленных методов.
Холодная обработка
VCNMO150 сплав может быть холодной обработкой, в отожженном состоянии, с помощью обычных методов и инструментов. Он имеет хорошую пластичность.
Формы изготовления: Пожалуйста см theDimensional программу продаж.
Отказ от ответственности
Информация и данные , представленные в настоящем документе , являются типичными или средние значения и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Приложения , специально предложены материалы , описанные здесь, сделаны исключительно с целью иллюстрации , чтобы дать возможность читателю сделать свою собственную оценку и не должны рассматриваться как либо гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для тех или иных курсовую. Там нет представительства , что получатель этой литературы получат обновленные издания , как становятся доступными.
FAQ Содержание
